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环氧地坪施工技术方案

一、施工准备

（一）材料准备

材料选型

根据设计要求选用无溶剂型环氧地坪系统，主要材料包括：

底漆：选用低粘度环氧渗透底漆，固含量≥95%，粘度≤300mPa·s（25℃），确保对基层有良好的渗透性

中涂：采用环氧砂浆中涂，由环氧树脂、固化剂及60-80目石英砂按1:0.3:2.5配比混合，抗压强度≥80MPa

面漆：选用无溶剂环氧自流平面漆，铅笔硬度≥3H，耐磨性（750g/500r）失重≤0.02g，耐10%硫酸浸泡56天无变化

辅料：配套固化剂（胺类，活泼氢当量90-110）、导电铜箔（厚度0.02mm，宽度50mm，用于防静电区域）、消泡剂（有机硅类，添加量0.1-0.3%）

材料验收

材料进场时需核对产品合格证、出厂检验报告，重点检查：

环氧底漆：环氧当量180-220g/eq，含水率≤0.2%

固化剂：游离胺含量≤0.5%，色泽≤Gardner1号

石英砂：含泥量≤1%，粒径偏差±5%，酸溶物≤1%

每批次材料抽样送检，检测附着力（≥5MPa）、耐冲击性（50kg·cm无裂纹）等关键指标

（二）基层处理

基层要求

强度：混凝土基层抗压强度≥C25，表面硬度（回弹值）≥25MPa

平整度：2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m

含水率：≤6%（采用碳化钙湿度仪检测）

清洁度：无油污、浮浆、脱模剂，PH值7-9

处理工艺

整体打磨：使用120目金刚石磨片的地坪研磨机（转速300-500r/min）全面打磨，露出新鲜混凝土表面，边角区域采用手提角磨机处理

裂缝处理：宽度＜0.5mm裂缝用环氧腻子（树脂:固化剂:滑石粉=1:0.3:1.5）刮涂；≥0.5mm裂缝切割成V型槽（深度≥10mm），填充环氧砂浆后贴玻纤布增强

油污处理：局部油污采用碱洗法（5%氢氧化钠溶液）浸泡30分钟后高压水枪冲洗，干燥后再用溶剂型除油剂二次清洁

潮湿处理：含水率＞6%区域采用热风机（温度60-80℃）烘烤，每日烘烤时间≥4小时，连续处理至达标

（三）施工设备配置

设备名称

规格参数

数量

用途说明

地坪研磨机

功率7.5kW，磨盘直径500mm

2台

基层整体打磨、粗找平

手提角磨机

转速12000r/min，砂轮片125mm

4台

边角打磨、局部修补

无气喷涂机

工作压力15-20MPa，流量3L/min

1台

底漆喷涂

自流平镘刀

长度1.2m，锯齿深度2mm

6把

中涂、面漆镘涂

真空吸尘器

吸力≥20kPa，过滤精度0.3μm

3台

基层除尘

导电测试仪

测量范围103-101?Ω

1台

防静电地坪表面电阻检测

湿膜测厚仪

量程0-3000μm，精度±1%

2个

各涂层湿膜厚度控制

二、主要施工工序

（一）底漆施工

施工参数

配比：底漆:固化剂=4:1（重量比），搅拌时间≥3分钟（转速800r/min）

用量：0.2-0.3kg/㎡，干膜厚度20-30μm

环境：温度15-35℃，相对湿度≤75%，风速＜3m/s

操作要点

采用无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm，喷涂压力18MPa）十字交叉喷涂，确保均匀覆盖

对多孔基层，第一遍表干后（25℃下2小时）进行第二遍喷涂，间隔时间不超过8小时

边角、设备基础等部位用羊毛滚筒手工补涂，避免漏涂

固化养护：25℃下≥8小时，养护期间严禁人员行走

（二）中涂层施工

防静电区域预处理

按6m×6m网格铺设导电铜箔，铜箔交叉点用导电胶粘结，采用万用表检测导通电阻（≤2Ω）

铜箔引出线与接地系统连接，接地电阻≤4Ω（使用接地电阻测试仪检测）

环氧砂浆施工

材料配比：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.3:2.5（重量比），采用强制式搅拌机（转速600r/min）搅拌3分钟至无颗粒状

刮涂工艺：使用带齿镘刀（齿深5mm）按顺序刮涂，厚度控制在1.5-2.0mm，每道施工宽度≤1.5m，搭接宽度50mm

打磨修整：24小时固化后，用180目砂纸干磨，清除表面凸起颗粒，吸尘器清洁后检查平整度

腻子层施工

材料：环氧树脂:固化剂:滑石粉=1:0.3:1.2，搅拌成糊状（粘度5000-8000mPa·s）

施工：采用刮板满刮2遍，第一遍干燥后（25℃下6小时）用240目砂纸打磨，第二遍厚度控制在0.3-0.5mm

（三）面涂层施工

自流平面漆施工

配比：面漆:固化剂=5:1，搅拌时先加入2/3固化剂低速搅拌（300r/min）2分钟，再加入剩余固化剂高速搅拌（1000r/min）3分钟，真空脱泡5分钟（真空度-0.08MPa）

镘涂操作：

①用锯齿镘刀（齿深1.5mm）按0.8-1.2m宽度连续镘涂，速度控制在1.5-2m/min

②镘涂后立即用消泡滚筒（钉长10mm）纵横各滚动一遍，间距≤300mm

③边角区域用消泡刷手工消泡，避免产生缩孔

厚度控制：湿膜厚度1.2-1.5mm（对应干膜