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徐州制造冷冻库施工方案

一、项目概况

1.1工程概况

本工程位于江苏省徐州市工业园区内，总占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米，设计库容1000立方米，库体温度控制在-23℃，主要用于食品冷冻储存。建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为独立基础，屋面采用保温隔热复合板，墙体及地面采用聚氨酯保温体系。抗震设防烈度6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。

1.2气候地质适配性设计

徐州属暖温带季风气候，年均温14℃，极端低温-22.6℃，夏季高温达40.6℃，雨季集中在6-8月（占全年降水56%），土壤最大冻结深度24cm。基于此，地面采用XPS挤塑板（容重≥32kg/m3）+防潮膜+混凝土保护层复合构造；屋面设置0.6mm厚彩钢板+150mm聚氨酯保温层+隔汽层三重防护；制冷管道采用无缝钢管（GB/T8163-2018）+50mm厚橡塑保温层+铝箔保护层，阀门组件配备20W/m电伴热装置以应对冬季寒潮。

1.3编制依据

本方案严格遵循《冷冻库设计规范》（GB50072-2017）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《制冷及空调设备安装工程施工及验收规范》（GB50243-2016）等标准，结合现场踏勘数据及设计图纸编制。

二、施工组织设计

2.1项目管理架构

采用矩阵式管理体系，实行三级管控：

决策层：项目经理（1人）负责总体协调，技术总监（1人）分管技术方案审定；

管理层：配置施工经理、质量经理、安全经理、材料经理各1人，负责现场执行；

执行层：设5个专业施工班组，包括土建组（20人）、制冷安装组（15人）、电气组（10人）、装饰组（8人）及辅助组（7人），总计60人作业团队。

2.2施工进度计划

总工期24周，关键节点控制如下：

前期准备（2周）：图纸会审、材料采购、施工方案交底；

土建施工（10周）：基础工程（3周）→主体结构（4周）→屋面及地面（3周）；

设备安装（8周）：制冷系统（4周）→电气控制（2周）→保温工程（2周）；

调试验收（4周）：系统调试（2周）→性能测试（1周）→竣工验收（1周）。

2.3施工现场布置

根据50m×100m场地条件，划分功能区域：

材料区：聚氨酯板存放棚（20m×15m）、钢材堆放区（15m×10m），设防雨棚及防火设施；

加工区：钢筋加工棚（10m×8m）、管道预制平台（12m×6m），设防尘降噪围挡；

办公区：集装箱式临建（3间×25㎡），含监理办公室、项目经理部及资料室；

仓储区：制冷设备专用库房（15m×12m），配置温湿度监控系统。

三、主要施工工艺

3.1土建工程

3.1.1基础施工

采用C30钢筋混凝土独立基础，工艺如下：

土方开挖：PC200挖掘机开挖，人工清底至-2.5m，边坡按1:0.5放坡，设排水沟及集水井；

地基处理：300mm厚级配砂石垫层，平板振动器夯实，压实系数≥0.95；

钢筋工程：基础承台钢筋采用HRB400EΦ16@150，梁柱节点增设8根Φ12构造筋，保护层厚度50mm；

模板工程：18mm厚多层板+50×100木方支撑，对拉螺栓间距≤600mm；

混凝土工程：商品混凝土（坍落度180±20mm）分层浇筑（每层≤500mm），薄膜养护14天。

3.1.2地坪防冻系统

采用通风+保温复合措施，应对-10℃极端低温：

通风管道：垫层下埋设DN200镀锌风管，间距2m呈网格状布置，配置4-72型离心风机（风量8000m3/h）；

保温构造：素土夯实→200mm碎石垫层→150mmXPS保温板→0.2mmPE防潮膜→150mmC30混凝土（配Φ10@200双向钢筋）→3mm压花铝板。

3.2制冷系统安装

3.2.1设备安装

压缩机组：比泽尔4DES-50Y半封闭压缩机（制冷量56kW），设10mm厚防震垫，水平度偏差≤0.1mm/m；

冷风机：DD-120型吊顶式冷风机，吊装间距3m，与库板间隙用密封胶填充，排水管设U型存水弯；

冷凝器：2台L型风冷冷凝器（换热面积80㎡），安装高度2.5m，进风口加装防尘网。

3.2.2管道工程

管材选择：高压管道用Φ22-57mm无缝钢管（20#钢），低压管道用Φ108-159mm镀锌钢管；

焊接工艺：氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊口100%无损检测（Ⅱ级以上合格）；

管道保温：Φ50mm聚氨酯发泡（密度40kg/m3），外护层0.5mm厚铝皮，接口自粘胶带密封。

3.3保温工程

3.3.1库体安装

墙板安装：100mm厚双面彩钢板聚氨酯夹芯板（密度42kg/m3），企口式连接，偏心钩固定，板缝填充密封胶；

顶板安装：150mm厚聚氨酯板，M10膨胀螺栓固定于檩条，间距≤600mm，每块板不少于4个固定点；

库门安装：800×1800mm半埋式保温门，门框填充聚氨酯发