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公司制球工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司制球工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制球工岗位现场作业。为确保作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有从事制球工作的员工必须严格遵守，加强安全意识，提高安全操作技能。规程包括但不限于设备操作、物料管理、现场清洁、应急处理等方面，旨在确保制球工岗位的安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业现场前，必须穿戴公司统一配发的安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等防护用品。

（2）根据作业环境，如需，佩戴防尘口罩、耳塞、手套等专用的防护装备。

（3）检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查制球机、输送带、传动系统等设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音或振动。

（2）确认设备启动、停止按钮是否灵敏，紧急停止按钮是否易于触及。

（3）检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

（4）确保所有安全防护装置齐全有效，如防护罩、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无积水、油污，地面干燥防滑。

（2）确保作业现场有足够的照明，视线清晰。

（3）保持足够的通风，避免有害气体积聚。

（4）定期检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电事故发生。

（5）检查周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备周围无人员，确认操作按钮在关闭位置。

（2）按启动按钮，启动制球机，观察设备运行是否正常。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如转速、压力等。

（4）开始投料，注意控制投料速度，避免过载。

（5）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.技术规范：

（1）操作过程中，严格遵守设备操作手册上的技术参数。

（2）确保物料配比准确，不得随意更改。

（3）定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，及时上报上级，并通知维修人员。

（4）在未查明原因或未修复前，不得重新启动设备。

（5）异常处理后，确认设备恢复正常，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）输送带、传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

（4）润滑系统工作正常，油位充足，无泄漏。

（5）电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

（3）温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

（4）压力不稳定，可能是密封件损坏或压力调节不当。

（5）电气故障，如跳闸、火花等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

（2）使用振动检测仪、温度计等工具，对设备进行实时监控。

（3）观察设备外观，检查有无磨损、泄漏等迹象。

（4）实施定期维护保养，及时发现并排除潜在隐患。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能迅速识别异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分是否按预定程序运行，包括投料、压制、脱模等环节。

（2）监测生产过程中关键参数，如压力、温度、转速等，确保其稳定在设定范围内。

（3）定期检查物料的质量，如球体尺寸、密度、表面光洁度等，确保符合标准。

（4）测试设备的润滑系统，确保油路畅通，油质符合要求。

（5）检查电气系统，确保所有电气元件工作正常，无过载或短路现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整压力、温度、转速等。

（2）对设备进行微调，如调整输送带速度、模具间隙等，以优化生产效果。

（3）检查并调整设备的对中和对准，确保设备运行平稳。

（4）定期检查和维护设备的所有部件，确保其处于最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在物料变化时，调整配方和工艺参数，确保生产出符合要求的产品。

（2）在设备出现轻微故障时，采取局部调整或更换易损件的方法。

（3）在设备出现严重故障时，立即停机，按照故障排除流程进行维修。

（4）在紧急情况下，如设备紧急停止按钮被触发，立即断电，并检查设备状态。

（5）在设备维护保养期间，确保所有操作人员遵守