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龙岩旋打桩基施工方案

一、工程概况

本工程位于龙岩市核心区域，为市政桥梁项目，主桥采用非对称独塔双索面钢箱梁斜拉桥设计，主塔高度118米，横跨龙津河及两条铁路干线。桥梁基础设计为Φ2.5m旋打灌注桩，共计21根，桩长86～97m，设计桩端进入微风化石灰岩≥5m，单桩承载力特征值不低于8000kN。施工区域北临龙津河、东接龙厦高铁（最近距离15m）、南靠城市主干道，西侧为密集商铺，施工空间狭窄，需同步保障铁路运营安全、河道环保及周边交通通畅。

二、地质条件分析

1.地层分布特征

根据地质勘察报告，场地地层自上而下依次为：

①素填土：厚0.5～1.2m，松散，含建筑垃圾及植物根系；

②残积粘性土：厚2.5～5.8m，褐黄色，可塑-硬塑状，含角砾；

③中风化石灰岩：厚3.0～8.5m，灰黑色，节理裂隙发育，局部溶蚀形成蜂窝状结构；

④微风化石灰岩：灰白色，致密坚硬，饱和单轴抗压强度达115MPa，为设计持力层。

2.岩溶发育特征

场地岩溶极其发育，属典型的“多层溶洞群”地质，主要特征如下：

溶洞分布：分为三层，①层溶洞（0～30m）、②层溶洞（30～60m）、③层溶洞（60～100m），单桩最多穿越9个溶洞，最大溶洞高度30m（10号桩）；

充填状态：溶洞充填物以细砂、中粗砂为主，占比约60%，其余为半充填（泥质）或空洞，部分与龙津河连通形成地下暗河；

地下水：岩溶裂隙水丰富，水位埋深2.5～4.0m，涌水量达50～80m3/h，对混凝土无腐蚀性。

3.施工难点

溶洞处理：空洞及半充填溶洞易导致漏浆、塌孔，需采取分级护筒跟进；

岩层钻进：微风化石灰岩硬度高，入岩深度达70m（常规桩基的7～8倍），钻进效率低；

环境限制：临近高铁及河道，施工振动需控制在65dB以下，泥浆不得外溢。

三、施工准备

1.技术准备

地质复核：采用地质雷达对桩位进行补充勘探，绘制“一桩一溶洞分布图”，明确溶洞位置、高度及充填状态；

方案优化：针对三层溶洞设计“分级钻孔+钢护筒接力”工艺，护筒配置Φ3.6m、3.3m、3.05m、2.86m、2.65m、2.42m六级，壁厚12～20mm；

BIM建模：建立桩基施工BIM模型，模拟护筒下放、钢筋笼安装及混凝土灌注过程，提前规避空间冲突。

2.设备配置

设备类型

规格型号

数量

主要参数

旋挖钻机

德国宝峨460

1台

最大扭矩460kN·m，钻孔深度120m

旋挖钻机

中车460

2台

最大扭矩460kN·m，配备伸缩式钻杆

冲击钻机

CZ-60型

2台

冲击能量60kJ，用于溶洞回填夯实

钢护筒卷制机

Φ3.6m×12m

1套

卷制精度±2mm，焊接强度达350MPa

泥浆处理系统

ZJ-200型

1套

处理能力200m3/h，分离精度5μm

3.材料准备

护筒：定制6级钢护筒，材质Q355B，每节长6m，法兰连接，配备止水胶条；

泥浆材料：钠基膨润土（蒙脱石含量≥75%）、纯碱（Na?CO?）、CMC（羧甲基纤维素），按比例配置成比重1.2～1.4的护壁泥浆；

回填材料：5～10cm片石（抗压强度≥30MPa）、袋装水泥（P·O42.5）、粘土（塑性指数≥25），用于溶洞堵漏。

四、主要施工工艺

1.施工流程

测量放线→钢护筒埋设→分级钻孔→溶洞处理→清孔→钢筋笼安装→混凝土灌注→桩头处理

2.关键工序控制

（1）钢护筒埋设

一级护筒：采用3.6m旋挖钻头开孔，深度至①层溶洞顶板（25～30m），下放Φ3.6m护筒，护筒顶高出地面50cm，底部嵌入粘性土≥2m，采用振动锤（200kN）下沉，垂直度偏差≤1/300；

分级护筒：穿越②层溶洞时，依次下放Φ3.3m、3.05m护筒，护筒底应进入完整岩层≥1.5m，接缝处采用焊接+防水砂浆密封。

（2）分级钻孔施工

Ⅰ阶段（0～30m）：采用Φ3.6m牙轮钻头，转速15～20r/min，进尺速度0.5～0.8m/h，同步注入护壁泥浆，液面保持高于地下水位2m；

Ⅱ阶段（30～60m）：更换Φ2.86m筒式钻头，遇溶洞时改用冲击钻机“小冲程（0.8m）慢冲击”，每钻进50cm抛填片石+粘土（比例1:1），反复冲击至无漏浆；

Ⅲ阶段（60～97m）：采用Φ2.5m取芯钻头，入岩段采用“低转速+高扭矩”模式（转速8～10r/min，扭矩400kN·m），每小时检查钻头磨损，更换合金齿。

（3）溶洞处理专项措施

溶洞类型

处理方法

小空洞（h＜3m）

抛填片石+粘土（厚1.5m），注入水泥浆（水灰比0.5），待强度达2.5MPa后复钻；

大空洞（h≥3m）

下放钢护筒至溶洞底，护筒与孔壁间隙采用注浆填充（水泥+水玻璃双液浆）；

地下暗河

先埋设Φ2.65m钢护筒阻断水流，再采用“管井降水”降低水头至孔底以下1m；

（4）清孔与钢筋笼安装

清孔：采用“气举反