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焦化厂烟囱新建及防腐专项施工方案

一、工程概况与技术标准

本工程为焦化厂180米高钢筋混凝土烟囱新建项目，采用钢筋混凝土外筒+耐酸砖内衬双层结构体系。外筒底部直径18米，顶部直径8米，壁厚从450mm渐变至250mm，混凝土强度等级C45，设计使用年限50年。内衬采用300×300×30mm耐酸砖砌筑，灰缝宽度≤3mm，选用KP1耐酸胶泥作为粘结材料，耐酸度≥99.8%，可耐受600℃高温及pH值2-13的酸碱腐蚀环境。

工程执行标准包括：《烟囱设计规范》（GB50051-2013）、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。施工区域需设置15米半径警戒区，场界噪声控制昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)，扬尘排放需满足TSP浓度≤1.0mg/m3的要求。

二、施工总体部署

2.1项目管理架构

采用矩阵式管理模式，设立项目经理部，配置技术、施工、安全、物资等专业部门。关键岗位人员包括：注册一级建造师（项目经理）1名、结构工程师2名、安全工程师2名、特种设备管理员3名，特种作业人员持证上岗率100%。施工高峰期投入劳动力200人，分三个作业班组（钢筋班组35人、混凝土班组40人、砌筑班组45人）实行三班制连续作业。

2.2施工分区规划

施工现场划分材料存储区（硬化处理+防雨棚）、钢筋加工区（配置数控弯曲机2台）、模板堆放区（设置防潮垫层）及混凝土搅拌区（安装JS500型搅拌机2台）。沿烟囱基础周边20米范围布置环形施工道路，宽度4.5米，采用200mm厚C20混凝土硬化并设置排水沟。垂直运输系统配置QTZ80塔吊2台（覆盖半径55米）、施工电梯1部（载重2吨），并在烟囱内部设置双笼施工升降机。

2.3施工进度计划

总工期240天，分五个阶段实施：

基础施工阶段（60天）：含桩基工程、承台浇筑及地基处理

滑模施工阶段（90天）：主体筒壁施工，平均滑升速度1.5米/天

内衬施工阶段（45天）：耐酸砖砌筑及防腐处理

附属结构阶段（30天）：爬梯、平台及航标灯安装

验收调试阶段（15天）：结构检测、涂层测试及环保验收

三、关键施工工艺

3.1基础施工工艺

桩基工程：采用钻孔灌注桩基础，直径1.2米，有效桩长40米，共150根。成孔采用GPS-15型钻机，泥浆护壁施工，清孔后沉渣厚度≤100mm。钢筋笼分节制作，主筋采用HRB400EΦ25钢筋，搭接长度40d，声测管随钢筋笼同步安装。混凝土采用C45水下混凝土，坍落度180±20mm，导管法连续浇筑，单桩浇筑时间控制在4小时内。

承台施工：20m×20m×3m环形承台，采用大体积混凝土施工工艺。分三层浇筑，每层厚度1.0米，选用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰和矿粉替代25%水泥用量。预埋DTS分布式光纤测温系统，监测点布置间距1.5米，确保内外温差≤25℃。采用循环水管降温+保温被覆盖养护措施，养护期不少于14天。

3.2液压滑模施工

模板系统：采用1.2m高钢模板（δ=4mm），锥度控制1.5%，安装时预留10mm径向间隙。围圈采用[14槽钢，提升架为开型钢结构，配置GYD-60型液压千斤顶120台，同步误差控制≤5mm。操作平台采用桁架式钢结构，铺设50mm厚木板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。

钢筋工程：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开率50%，同一截面内钢筋接头数量≤25%。环向钢筋采用绑扎连接，搭接长度40d，每500mm设置一道钢筋保护层垫块（强度≥C45）。钢筋绑扎完成后需通过三维扫描检测，确保位置偏差≤10mm。

混凝土工程：筒壁混凝土强度等级C45，抗渗等级P8，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）。采用泵送布料，分层浇筑厚度300mm，振捣采用Φ50插入式振捣棒，振捣时间控制在20-30秒/点。滑升速度根据混凝土强度确定，当试块强度达0.2-0.4MPa时开始提升，每次提升高度300mm，每滑升200mm校核一次垂直度，采用激光垂准仪控制，允许偏差≤H/10000且≤30mm。

3.3内衬防腐施工

基层处理：筒壁内侧采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内涂刷环氧底漆（干膜厚度80μm）。采用高压无气喷涂工艺，喷嘴距工作面300-500mm，移动速度10-15cm/s，形成连续均匀涂层。

耐酸砖砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砖体提前24小时浸泡，表面干燥后使用。胶泥搅拌采用强制式搅拌机，配合比为耐酸水泥:石英砂=1:2.5（重量比），加水量控制在15-18%。砌筑时灰缝饱满度≥95%，每层砖需用靠尺检查平整度（偏