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行车空调施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工区域必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm。

高空作业（高度≥2m）时必须使用双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构体上，严禁低挂高用。

作业时应穿着长袖工作服、防滑鞋，佩戴防护眼镜、防割手套，长发需盘入安全帽内。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与高空或密闭空间作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，施工区域内禁止嬉戏打闹。

多人协同作业时必须明确分工，设专人监护，上下交叉作业应设置隔离层或警戒区。

夏季高温作业应合理安排时间，避开中午高温时段，配备防暑降温药品（如藿香正气水）。

二、危险源识别与防控措施

电气危险源：施工中涉及的220V/380V电源、裸露电线、接地不良设备，可能导致触电事故。

机械伤害风险：空调压缩机、风机等旋转部件，未停机时接触可能造成卷入、挤压伤害。

高空坠落风险：车顶作业平台护栏缺失、脚手板松动、安全带失效等导致人员坠落。

化学品危害：制冷剂（如R32、R410A）泄漏可能引起冻伤、窒息，润滑油接触皮肤可导致过敏。

密闭空间风险：车厢内作业通风不良，易引发中暑或有害气体（如焊接烟尘）积聚。

火灾隐患：动火作业（如铜管焊接）未清理周边可燃物，或使用不合格电气设备引发火花。

物体打击风险：工具、零部件从高空坠落，或交叉作业时上方物体掉落砸伤下方人员。

设备吊装风险：空调外机吊装时绳索断裂、吊具失效，导致设备坠落或人员被砸伤。

三、安全操作规程

电气作业规范

施工前必须断开车辆总电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

使用万用表检测线路带电情况，确认无电后方可作业，严禁带电接线或拆线。

临时用电必须使用带漏电保护器的配电箱，电缆线无破损、接头处绝缘包扎牢固。

电动工具需定期检测绝缘电阻（≥1MΩ），潮湿环境下使用防水型设备。

作业完毕后，必须检查所有电气连接点是否牢固，确认无短路风险方可通电试运行。

机械与设备操作要求

操作旋转设备（如手电钻、切割机）前，检查防护罩是否完好，严禁戴手套操作旋转部件。

拆卸空调压缩机时，必须先释放系统压力，防止制冷剂喷射伤人。

安装风机时，应先固定底座，再连接叶轮，避免叶轮脱落导致机械失衡。

使用扳手、螺丝刀等工具时，选择规格匹配的型号，禁止用扳手加套管延长力臂。

设备试运行前，清理周边杂物，确认所有人员处于安全区域，先点动测试转向是否正确。

高空作业安全规定

车顶作业前检查平台护栏高度（≥1.2m）、脚手板厚度（≥5cm）及防滑措施（如防滑垫）。

上下车顶必须使用专用爬梯，严禁攀爬车窗、空调外机等非承重部件。

作业工具应放入工具包，随身携带时需系防坠绳，禁止抛掷工具或零部件。

遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业并撤离至安全区域。

四、动火与化学品作业管理

动火作业控制

焊接、切割作业前，清理作业点周边10m范围内的可燃物（如座椅套、塑料件），配备2个4kg干粉灭火器。

动火点下方铺设防火毯，焊接人员必须持证上岗，佩戴焊接面罩、防火手套。

动火作业后，必须检查现场30分钟，确认无余火后方可离开，严禁遗留火种。

车厢内动火时，必须打开所有车门、车窗，保持强制通风，必要时使用排烟机。

化学品安全操作

制冷剂钢瓶必须直立存放，远离火源和热源，搬运时轻拿轻放，严禁滚动或撞击。

加注制冷剂前检查接口密封性，使用专用压力表，严禁混用不同型号制冷剂（如R32与R410A）。

接触制冷剂时必须戴耐低温手套，若发生泄漏，立即撤离至通风处，严禁在密闭空间停留。

废弃化学品（如废油、废制冷剂罐）需分类存放，交由有资质单位回收，严禁随意丢弃。

五、应急处置与急救措施

发生触电事故时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏（CPR）并送医。

制冷剂泄漏导致冻伤时，用温水（38-42℃）冲洗受伤部位，严禁揉搓或使用热水浸泡。

机械伤害造成出血时，立即用干净毛巾压迫止血，若出现骨折，用夹板固定后送医。

发生火灾时，立即使用现场灭火器扑救，火势扩大时撤离至安全区域并拨打119。

高空坠落人员救出后，避免随意移动，若怀疑脊柱损伤，需保持平躺并等待专业医护人员。

密闭空间作业人员出现头晕、恶心等症状，立即转移至通风处，必要时给予氧气吸入。

所有作业人员必须熟悉施工现场应急疏散路线，每月参与1次应急演练，掌握急救技能。