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竖井裸岩灌浆施工技术交底
一、施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及灌浆技术规范,明确灌浆范围(包括竖井井壁、井底及周边围岩)、灌浆压力(根据岩层裂隙发育程度确定,一般为1.5-3.0MPa)、浆液配比(水泥浆水灰比范围1:1至0.5:1,特殊地质段可掺入5%-10%膨润土或超细水泥)等关键参数。
编制施工方案,绘制灌浆孔布置图(按梅花形或行列式排列,孔距1.0-1.5m,排距0.8-1.2m,孔深根据岩层稳定性确定,一般为3-5m),并进行技术交底和安全培训。
材料准备
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时需检验其强度、细度、安定性等指标,确保符合GB175标准。
水:采用清洁淡水,pH值≥6.5,不含有害杂质(如油污、有机物等)。
外加剂:根据需要准备速凝剂(如氯化钙,掺量≤2%)、减水剂(如萘系减水剂,掺量0.5%-1%),其性能需与水泥适配。
设备准备
钻孔设备:选用风动凿岩机(如YT-28型)或液压钻机,配套Φ42mm或Φ50mm钻杆、合金钻头,确保钻孔效率和精度。
灌浆设备:高压灌浆泵(额定工作压力≥4.0MPa)、浆液搅拌机(容量≥200L,搅拌转速≥600r/min)、灌浆记录仪(具备压力、流量、密度实时监测功能),使用前需进行调试和试运行。
辅助设备:压力表(量程0-6.0MPa,精度1.5级)、流量计(精度±2%)、孔口封闭器、止浆塞(橡胶材质,耐压力≥3.0MPa)等。
现场准备
清理竖井作业面,平整场地,设置排水系统(如集水坑、排水沟),确保施工区域无积水、无杂物。
搭建临时操作平台(采用型钢或脚手架,承载力≥2.5kN/m2),安装照明(防爆灯具,照度≥50lux)和通风设备(轴流风机,风量≥150m3/min)。
二、施工工艺
钻孔施工
开孔定位:根据设计孔位,使用全站仪或测绳定位,标记孔位中心点,误差≤50mm。
钻进方式:采用干钻或风水联动钻进,岩层完整段用干钻,破碎段用风水排渣,避免岩粉堵塞裂隙。钻孔垂直度偏差≤1°/10m,孔深允许偏差±50mm。
终孔验收:钻孔完成后,用测绳测量孔深,检查孔内有无塌孔、涌水,合格后用木塞封堵孔口,防止杂物进入。
洗孔与压水试验
洗孔:采用高压风水联合洗孔,冲洗压力为灌浆压力的80%(且≤1.0MPa),直至孔口返水澄清(含砂率≤0.5%),洗孔时间≥10min。
压水试验:按“自上而下分段”进行,试验段长2-3m,采用单点法或五点法,压力为设计灌浆压力的70%,记录单位吸水量(ω),作为浆液配比调整依据(ω>5L/(min·m·m)时需采用浓浆或双液灌浆)。
灌浆施工
分段灌浆:采用“自上而下分段阻塞、孔内循环”方式,段长1.5-2.0m,止浆塞置于段顶以上0.5m处,确保段间隔离严密。
浆液灌注:
起始水灰比:根据压水试验结果确定,吸水量大时用稀浆(1:1),吸水量小时用浓浆(0.6:1),遵循“由稀到浓、逐级变换”原则,每次变换水灰比时需待吸浆量稳定后进行。
灌浆压力:分阶段升压,初始压力为设计压力的50%,当吸浆量≤10L/min时,每30min升压10%-20%,直至达到设计压力。
结束标准:在设计压力下,吸浆量≤0.4L/min,持续30min后可结束灌浆。
封孔:灌浆完成后,采用“机械压浆封孔法”,用0.5:1浓水泥浆置换孔内稀浆,压力为设计压力的80%,稳压10min后,用干硬性水泥砂浆回填至孔口并捣实。
特殊情况处理
漏浆:当吸浆量突然增大(>30L/min)时,立即降低压力,掺入速凝剂或采用间歇灌浆(停灌30-60min),必要时采用双液灌浆(水泥-水玻璃浆液,体积比1:0.5-1:1)。
涌水:孔内出现涌水(涌水量>5L/min)时,先采用高压清水冲洗,再注入浓浆,必要时在浆液中掺入膨胀剂(如铝粉,掺量0.01%-0.03%)。
串浆:相邻孔出现串浆时,立即停止该孔灌浆,关闭串浆孔孔口阀门,待被串孔灌浆完成后,再对该孔进行复灌。
三、质量控制
原材料控制
水泥、外加剂等材料需分批堆放,防雨防潮,过期(水泥储存超3个月)或受潮结块的水泥严禁使用。
浆液配比严格按设计执行,搅拌时间≥3min,浆液密度每班至少检测3次(使用比重计,精度±0.01g/cm3),确保与设计值偏差≤0.02g/cm3。
施工过程控制
钻孔:每孔施工前复核孔位,钻孔完成后由技术员验收孔深、孔径、垂直度,不合格孔需重新钻进。
灌浆:实时监测压力、流量、浆液密度,每10min记录一次数据,发现异常(如压力骤降、流量突增)立即停机检查,处理合格后方可继续。
封孔:封孔后24h内,检查孔口有无返浆、沉降,必要时进行补灌。
质量检验
压水试验:灌浆结束7d后,选取10%-15%的灌浆孔进行检查孔压水试验,单位吸水量ω≤0.5L/(min·
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