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污泥治理施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

施工人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、呼吸系统疾病等禁忌证方可上岗。

作业前必须穿戴全套个人防护用品，包括防毒口罩（P2级及以上）、防化服、耐酸碱手套、护目镜。

严禁在作业区吸烟、饮食或饮水，防止有害物质通过口鼻进入人体。

作业人员每2小时轮换一次，避免长时间暴露于污染环境。

进入密闭空间（如污泥池、反应罐）前，必须进行强制通风30分钟以上，并检测氧气含量（19.5%-23.5%为安全范围）。

作业现场必须配备应急救援人员及急救箱，包含解毒剂、烧伤药膏等专用药品。

施工人员需熟悉应急预案，掌握自救互救技能，如中毒时立即脱离现场至通风处。

二、危险源识别与防控措施

有毒有害气体：污泥发酵产生硫化氢（臭鸡蛋味）、甲烷等，需设置气体检测仪，超标时立即撤离。

腐蚀性物质：污泥中含酸碱物质，接触皮肤需立即用大量清水冲洗，作业面配备应急冲淋装置。

机械伤害风险：搅拌设备、泵体运转时，严禁徒手伸入料口，传动部位必须安装防护罩。

电气安全隐患：潮湿环境下使用防爆型电器，电缆需架空或穿管保护，避免破损漏电。

滑倒坠落风险：作业区地面铺设防滑垫，污泥池周边设置1.2米高防护栏杆及警示标识。

高温中暑风险：夏季作业时搭设遮阳棚，现场配备防暑降温药品（如藿香正气水）。

三、安全操作规程

污泥转运前需进行预处理，添加中和剂调节pH值至6-9，降低腐蚀性。

吊装污泥桶时，吊具必须经过荷载测试，起吊半径内严禁站人，设专人指挥。

离心脱水机运行时，严禁打开机盖，停机后需等待完全静止方可清理滤网。

药剂配置时，应将固态药剂缓慢加入水中并搅拌，严禁将水倒入药剂中以防飞溅。

压滤机操作前检查液压系统压力，严禁超压运行，卸泥时确保滤布固定牢固。

作业结束后，所有工具需用弱碱性溶液清洗，防护用品单独存放并定期消毒。

四、现场管理与应急处置

施工区域设置明显警示标识，划分作业区、缓冲区、应急通道，严禁非施工人员进入。

每日开工前召开安全晨会，明确当日作业内容及风险点，做好记录存档。

废水、废渣需分类处理，严禁随意排放，污泥运输车辆必须密闭，防止遗撒。

发生硫化氢中毒时，立即佩戴正压式呼吸器将患者转移至通风处，拨打120并说明中毒类型。

机械故障导致泄漏时，立即切断电源，用沙土覆盖泄漏物，禁止直接用水冲洗以防扩散。

遇暴雨、雷电等极端天气，必须停止室外作业，加固临时设施防止坍塌。

五、环保与设备维护要求

施工产生的废气需经活性炭吸附装置处理后排放，颗粒物浓度控制在10mg/m3以下。

污泥脱水后的滤饼需密封运输至指定处置场所，避免二次污染。

定期检查搅拌设备轴承温度，超过60℃需停机检修，防止过热引发火灾。

压滤机滤布每批次更换，防止堵塞影响脱水效率及设备过载。

作业结束后清理现场，做到“工完料净场地清”，剩余药剂需密封存放于阴凉干燥处。

每月对气体检测仪、安全阀等安全装置进行校验，确保数据准确有效。