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管廊防火涂料施工技术交底
一、工程概况
本工程为工业管廊防火涂料施工项目,涉及管廊主体结构、管道支架及附属设施的防火保护处理。管廊全长约850米,采用钢结构框架形式,共分为3个施工区段,设计防火涂料耐火极限要求为2小时(钢柱)及1.5小时(钢梁、檩条),涂料类型为室内超薄型膨胀防火涂料,干膜厚度需达到1.8-2.2mm。
二、施工准备要求
(一)材料准备
防火涂料:采用水性膨胀型防火涂料,进场时需提供产品合格证、型式检验报告及出厂检验报告,每批次涂料需进行抽样送检,检测项目包括粘结强度(≥0.15MPa)、抗压强度(≥0.5MPa)及耐水性(浸泡24h无起皱、脱落)。
配套材料:
底漆:环氧富锌底漆(干膜厚度60μm)
稀释剂:专用水性稀释剂(掺量不超过涂料重量的5%)
工具耗材:无气喷涂机(喷嘴口径0.4-0.5mm)、搅拌器(转速800-1000r/min)、湿膜测厚仪、附着力测试仪
(二)作业条件
基层处理:
钢结构表面需进行喷砂除锈,达到Sa2.5级标准(表面无可见油脂、氧化皮,铁锈等附着物,任何残留的痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑)
除锈后4小时内完成底漆涂刷,底漆实干时间≥4小时(25℃环境)
表面平整度偏差≤3mm/m,阳角圆弧半径≥2mm
环境要求:
施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%
风速超过5m/s时需设置防风棚
雨天或钢板表面有结露时严禁施工
三、施工工艺标准
(一)工艺流程
基层验收→底漆施工→第一遍涂料喷涂→干燥养护(≥6h)→第二遍涂料喷涂→厚度检测→修补→验收
(二)关键工序控制
底漆施工
采用滚涂+刷涂结合方式,先刷涂边角、节点部位,再大面积滚涂
干膜厚度控制60±5μm,漏涂、流挂处需在2小时内修补
防火涂料喷涂
第一遍喷涂:
喷枪距离基面30-50cm,垂直匀速移动(速度30-40cm/s)
湿膜厚度控制80-100μm,形成均匀连续涂层
第二遍喷涂:
与前一遍呈90°交叉喷涂,湿膜厚度100-120μm
干膜总厚度采用三点测量法(每平米测3点),合格率需≥90%
特殊部位处理
螺栓连接节点:先采用刷涂方式对螺栓头、螺母进行预涂,涂层厚度增加20%
管廊转角处:增加一道加强涂层(宽度150mm,厚度2.5mm)
穿越楼板部位:防火涂料需延伸至楼板下方100mm,与楼板防火层有效搭接
四、质量验收标准
(一)主控项目
涂层厚度:
钢柱:平均厚度≥2.0mm,最小厚度≥1.8mm
钢梁:平均厚度≥1.8mm,最小厚度≥1.6mm
允许偏差:-0.2mm(单点),-0.1mm(平均值)
粘结强度:
每500㎡抽检1处,采用拉开法测试,测试值≥0.15MPa
破坏形式需为涂料内聚破坏,严禁出现界面剥离
(二)一般项目
外观质量:
表面平整,无气泡、裂纹(允许轻微收缩裂纹,宽度≤0.5mm)
颜色均匀一致,阴阳角线条清晰
接茬处无明显痕迹(高低差≤0.5mm)
涂层完整性:
检查点100%无漏涂、露底现象
针孔密度≤2个/㎡(直径≤0.5mm)
五、安全文明施工
(一)安全防护措施
高空作业:
2米以上作业需搭设满堂脚手架(步距≤1.8m)或使用高空作业车
安全带需固定在独立安全绳上,设置安全母绳(直径≥12mm)
作业平台脚手板铺满率100%,设置18cm高挡脚板
临时用电:
喷涂设备采用三级配电两级保护,漏电保护器动作电流≤30mA
电缆架空高度≥2.5m,穿越施工区域加设防护套管
(二)环保要求
粉尘控制:
喷砂除锈区域设置封闭防尘棚(含负压除尘系统)
施工人员配备防尘口罩(KN95级)及护目镜
废弃物处理:
废涂料桶需破碎后交由专业单位回收
清洗废水经三级沉淀(沉淀池尺寸2m×1m×1.5m)后排入市政管网
六、质量通病防治
序号
常见问题
产生原因
防治措施
1
涂层开裂
一次喷涂过厚(>150μm)
分遍施工,控制单次湿膜厚度≤120μm
2
附着力不足
基层除锈不彻底
喷砂后4小时内完成底漆施工
3
流挂现象
稀释剂过量或喷枪距离过近
稀释剂掺量≤5%,保持喷枪距离30cm+
4
针孔密集
涂料搅拌不充分
机械搅拌时间≥5分钟,静置熟化10min
七、成品保护措施
养护期保护:
涂层施工完成后需自然养护7天(25℃环境),期间严禁碰撞、淋水
设置警示标识(防火涂料施工中,请勿触碰),夜间悬挂红色警示灯
交叉作业防护:
已完工区域采用彩条布全封闭覆盖,搭设防护栏杆(高度1.2m)
上方动火作业时需设置接火斗(防火棉厚度≥50mm)及防火毯
八、施工组织安排
(一)人员配置
岗位
人数
职责要求
施工队长
1
负责现场协调及质量总控
技术员
2
负责技术指导及过程检测
喷涂工
6
持证上岗(特种作业操作证)
普工
4
负责材料转运及基层清理
(二)进度计划
区段划分:
A段(0-30
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