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高层住宅楼钢筋工程专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为剪力墙结构住宅楼,地上34层,地下2层,建筑总高度98.25m,总建筑面积13.35万m2。基础形式为筏板基础,底板厚度1400mm(局部1700mm),地下室层高4.8m,标准层层高2.8m。结构安全等级一级,抗震设防烈度7度,设计使用年限50年。
1.2钢筋工程概况
钢筋类型:采用HPB300(Φ)、HRB400(Φ)级钢筋,主要规格包括Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25mm。其中基础底板主筋为Φ25@150(底筋)、Φ25@180(面筋),剪力墙竖向分布筋Φ12@150,水平分布筋Φ10@200。
连接方式:筏板钢筋Φ25采用滚轧直螺纹连接;柱、墙竖向钢筋Φ16-Φ20采用电渣压力焊;Φ14及以下钢筋采用绑扎搭接;梁钢筋Φ≥20mm采用直螺纹连接,Φ16-18mm采用单面电弧焊。
保护层厚度:基础底板底筋50mm、面筋40mm;地下室外墙外侧50mm;梁柱25-35mm;楼板15-25mm,具体按设计图纸要求执行。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉图纸,重点审核钢筋排布、节点构造及锚固长度,形成图纸会审记录。
翻样配料:根据03G101、04G101系列图集及设计变更,编制详细钢筋配料单,明确钢筋规格、形状、长度、数量及使用部位。
技术交底:对施工班组进行三级交底,内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项,留存书面交底记录。
2.2材料准备
钢筋进场:按计划分批进场,每批钢筋附带出厂合格证及质保书,外观检查无裂缝、锈蚀,表面标志清晰。
见证取样:同规格、同炉号钢筋每60t为一检验批,不足60t按一批计。每批取2根拉伸试件、2根冷弯试件,复试合格后方可使用。
材料堆放:钢筋原材及成品分类堆放于硬化场地,下设200mm高砖胎膜,挂标识牌注明规格、产地、数量、检验状态。二级钢与三级钢采用红、白油漆端点标识区分。
辅材准备:C35混凝土垫块(强度≥设计强度80%)、22号绑扎丝、F4A0-H08A焊剂(电渣压力焊用)、E4313焊条(电弧焊用)。
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
备注
钢筋切断机
QJ40-1
4台
钢筋切断
切断误差≤10mm
钢筋弯曲机
GJ1-45
4台
钢筋成型
配备不同规格弯心模具
滚轧直螺纹机
HGS-40
6台
直螺纹丝头加工
每台班校准一次刀具
电渣压力焊机
BX3-500
8台
竖向钢筋连接
配备电压表、时间控制器
调直切断机
GT4-14
2台
盘条调直
调直误差≤3mm/m
交流电焊机
BX1-500
6台
电弧焊接
空载电压≤80V
力矩扳手
0-300N·m
12把
直螺纹接头紧固
每半年校验一次
钢筋保护层测定仪
BY-2000
2台
保护层厚度检测
定期校准
2.4场地准备
钢筋加工区设置在地下室顶板(承载力验算后),面积约800m2,采用C20混凝土硬化(厚150mm),设置排水沟及集水井。加工区划分原材料区、加工区、成品区,配备4套防护棚(防雨、防晒),设置消防器材及安全警示标志。
三、主要施工工艺
3.1钢筋加工
调直:盘圆钢筋采用调直机调直,调直冷拉率HPB300级≤4%,HRB400级≤1%。调直后钢筋表面无损伤,局部弯曲度≤4mm/m。
切断:根据配料单长度切断,优先采用定尺钢筋减少接头。切断误差控制:≤10mm(长5m以内)、≤15mm(长5m以上)。
弯曲成型:梁柱箍筋135°弯钩,平直段长度≥10d且≥75mm;板筋末端180°弯钩,弯曲直径≥2.5d。弯曲后钢筋无裂纹,尺寸偏差±5mm。
直螺纹加工:
钢筋端头切平→滚轧丝头→丝头质量检验→戴保护帽→分类堆放
丝头参数:牙型饱满,螺距一致,有效丝扣长度为1/2套筒长度+1P(P为螺距)
每加工10个丝头用通止规检查,合格率100%方可批量生产
3.2钢筋连接施工
3.2.1直螺纹连接
施工流程:钢筋就位→拧下保护帽→对接套筒→旋紧钢筋→力矩扳手校核
操作要点:
连接前检查丝头完好度,清除杂物
套筒居中连接,两端外露丝扣≤2P
用扭矩扳手按规定力矩紧固(Φ25:320N·m;Φ22:260N·m)
每500个接头为一检验批,抽取3个做拉伸试验
3.2.2电渣压力焊
施工流程:钢筋就位→装焊剂盒→填装焊剂→引弧→电渣过程→挤压断电→拆盒拆模→清除焊渣
工艺参数:
焊接电流:Φ16-20mm为300-400A
焊接电压:电弧过程35-45V,电渣过程25-35V
焊接时间:16mm为25s,20mm为35s(随直径增大递增5s)
质量控制:焊包均匀饱满,突出钢筋表面≥4mm,无裂纹、咬边,接头弯折角≤3°,轴线偏移≤0.1d且≤2mm。
3.2.3
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