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电线杆维修井施工技术交底

一、施工准备技术要求

1.1材料验收标准

混凝土预制构件：采用C30商品混凝土，抗压强度≥30MPa，表面平整无裂缝，尺寸偏差≤±5mm（井壁厚度、井筒直径），钢筋保护层厚度≥35mm。

钢筋材料：HRB400E级钢筋，直径≥12mm，表面无锈蚀、油污，力学性能符合GB/T1499.2标准，每批次需提供出厂合格证及复试报告。

防水材料：选用SBS改性沥青防水卷材，厚度≥4mm，耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm，断裂延伸率≥40%。

砌筑材料：MU10烧结页岩砖，抗压强度≥10MPa，尺寸偏差≤±2mm，外观无缺棱掉角；M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5级，砂为中粗砂，含泥量≤3%。

1.2施工机具配置

设备名称

型号规格

数量

技术要求

挖掘机

斗容0.6m3

1台

铲斗刃口完好，液压系统无泄漏

混凝土振捣器

ZN-50

2台

振捣频率≥14500次/min，振幅≥0.5mm

水准仪

DS3

1台

测量精度±3mm/km，定期校验合格

钢筋弯曲机

GW40

1台

弯曲角度调节范围0°-180°，误差≤±1°

蛙式打夯机

HW-60

1台

夯实影响深度≥200mm，夯击力≥30kN

1.3作业条件确认

现场勘查：施工前需探明地下管线（燃气、电力、通信）位置，采用人工探坑（深度≥1.5m）或管线探测仪定位，与管线距离不足1m时需设置防护隔离带。

测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出维修井中心桩及开挖边界线，井位偏差≤50mm，轴线偏差≤10mm，设置龙门桩控制标高，测量允许误差±5mm。

场地平整：清除施工区域内杂草、碎石，场地坡度≤3%，设置排水沟（宽300mm×深200mm）及集水井（直径500mm，深800mm），配备Φ50潜水泵排水。

二、关键施工工序操作规范

2.1基坑开挖与支护

开挖工艺：采用“机械开挖+人工修整”方式，开挖直径=设计井径+1.2m（操作空间），深度按设计标高+300mm（预留垫层），边坡坡度1:0.5（地质为黏土）或1:0.75（砂土），机械开挖至基底以上200mm时改为人工清底，避免超挖。

支护要求：当开挖深度≥2m时，采用Φ48×3.5mm钢管桩支护，桩长3m，间距500mm，入土深度≥1.5m，横向设置2道水平支撑（间距1.2m），钢管连接采用十字卡扣固定，卡扣拧紧力矩≥40N·m。

基底处理：基坑验收后，铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），采用蛙式打夯机分2层夯实（每层虚铺厚度150mm），压实系数≥0.93，表面平整度≤10mm/2m。

2.2钢筋混凝土结构施工

2.2.1钢筋工程

加工制作：钢筋表面除锈去污，调直后允许偏差≤1%（全长），切断长度误差±10mm，弯钩平直段长度：受拉钢筋≥10d，箍筋≥5d（d为钢筋直径）。

绑扎安装：井壁钢筋保护层采用C30混凝土垫块（50mm×50mm×35mm），间距≤800mm，呈梅花形布置；受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%，搭接区域箍筋加密（间距≤100mm）；钢筋网片间距误差±10mm，排距误差±5mm。

2.2.2模板工程

模板选型：采用18mm厚多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞为50×100mm方木（间距300mm），横楞为双Φ48钢管（间距600mm），对拉螺栓（Φ12mm，间距500mm×500mm）固定，螺栓中部设止水环（3mm厚钢板，直径70mm）。

安装要求：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，接缝高低差≤2mm，缝隙≤1mm；内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），严禁使用废机油；模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm，标高偏差±5mm。

拆除规定：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后≥24h），底模拆除需满足：跨度≤2m时强度≥50%，跨度＞2m时≥75%，采用回弹法检测，拆除后及时清理模板表面水泥浆。

2.2.3混凝土工程

浇筑工艺：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），运输时间≤1.5h，入模温度5-35℃，超过35℃时需采取遮阳、洒水降温措施；分两层浇筑（每层高度≤500mm），采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡），振捣棒距模板≥50mm，避免触碰钢筋。

养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃，采用温度计监测（每4h记录一次）。

2.3砖砌井筒施工

砌筑工艺：采用“一顺一丁”组砌方式，灰缝厚度8-12mm，饱满度≥90%，水平灰缝平直度≤10mm/2m，垂直度偏差≤5mm/m；转角处及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎长度≥高度的2/3。

预埋件安装：井筒内设置爬梯（Φ20圆钢，间