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尾部挑流消能施工方案
一、工程概况与设计参数
1.1工程概况
本工程为水电站泄洪洞尾部挑流消能设施施工，位于河道下游段，主要由连续式鼻坎、反弧段、挑流槽及下游防冲设施组成。工程设计泄洪流量350m3/s，最大单宽流量45m3/(s·m)，鼻坎顶高程185.00m，下游设计水位162.50m，总落差22.5m。地质勘察显示，水垫区河床为中风化花岗岩，完整性较好，允许冲刷坑后坡坡度1:3.5。
1.2主要设计参数
项目
参数
备注
鼻坎形式
连续式圆弧鼻坎
抗空蚀设计
反弧半径（R）
8.5m
R=8h（h为反弧段最低处水深1.06m）
挑角（θ）
25°
兼顾挑距与入水角
鼻坎顶宽度
6.2m
与泄洪洞出口段衔接
设计挑距
38.2m
校核洪水位工况
最大冲坑深度
9.8m
按公式t=0.9×(q√Z/√ht)计算
二、施工总体部署
2.1施工分区
Ⅰ区（基础开挖区）：鼻坎及反弧段基础开挖，开挖深度5.2-8.6m，采用梯段爆破结合机械修整。
Ⅱ区（混凝土结构区）：分3层浇筑，包括反弧段（底板厚1.8m）、鼻坎段（最大高度4.5m）及挑流槽边墙。
Ⅲ区（下游防护区）：冲坑范围内河床面清理及随机锚杆加固。
2.2施工流程
测量放线→基础开挖及支护→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护及缺陷修复→原型观测设施埋设→验收。
2.3资源配置
机械设备：3m3挖掘机2台、25t吊车1台、HZS90拌合站1座、液压滑模系统1套、混凝土输送泵2台、振捣棒（φ50/φ30）各6台。
材料计划：C35F200W6抗冲耐磨混凝土1280m3，HRB400E钢筋186t，模板面板采用15mm厚竹胶板（周转次数≥3次），φ25锚杆（L=4.5m）320根。
人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工班组6个（开挖班、钢筋班、模板班、混凝土班、支护班、机电班），高峰期人数85人。
三、关键施工工艺
3.1基础开挖与处理
3.1.1开挖工艺
采用预裂爆破控制轮廓，钻孔直径90mm，孔距0.8m，线装药密度250g/m，确保建基面平整度误差≤15cm。建基面以上30cm采用人工撬挖，避免爆破扰动，岩石完整性系数Kv≥0.75。
3.1.2基础处理
断层破碎带处理：采用固结灌浆，孔深5.0m，间距2.5m×2.5m，灌浆压力0.8-1.2MPa，水灰比1:1→0.8:1逐级变换。
建基面处理：岩面冲洗后铺设5cm厚M15砂浆找平层，设置φ25插筋（入岩1.5m，外露0.5m），间距1.5m×1.5m梅花形布置。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋制安
反弧段钢筋：底层主筋φ28@200mm，顶层φ25@250mm，采用弧形样板加工，确保弧度与反弧半径一致。
鼻坎段钢筋：受力钢筋φ32@150mm，分布筋φ16@200mm，鼻坎挑角处增设φ12@100mm加强筋网。
焊接要求：采用双面搭接焊，搭接长度≥5d（d为钢筋直径），焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d。
3.2.2质量控制
钢筋保护层厚度：基础面40mm，侧面30mm，采用C35混凝土垫块，强度≥设计强度。
钢筋间距误差≤±10mm，保护层厚度误差≤±5mm，绑扎牢固度满足混凝土浇筑时不位移。
3.3模板工程
3.3.1模板设计
面板材料：15mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm方木，间距300mm，横肋采用双拼φ48×3.5mm钢管。
支撑系统：反弧段采用可调式钢支架，鼻坎段采用液压滑模系统（提升速度0.3m/h），边墙采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m）。
3.3.2安装工艺
测量放样：采用全站仪极坐标法放样，模板边线误差≤5mm，高程误差≤3mm。
接缝处理：模板接缝粘贴5mm厚海绵条，确保浇筑时无漏浆，表面平整度≤2mm/m。
预压试验：对鼻坎模板进行1.2倍设计荷载预压，持荷24h，沉降量≤2mm为合格。
3.4混凝土工程
3.4.1混凝土配合比
设计指标：C35F200W6抗冲耐磨混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，28d抗压强度≥35MPa，抗渗等级≥W6，抗冻等级≥F200。
材料要求：水泥采用P.O42.5R，粉煤灰掺量20%，硅灰掺量5%，骨料采用5-20mm连续级配碎石，机制砂细度模数2.8-3.0。
3.4.2浇筑工艺
分层分段：反弧段分2层浇筑（每层0.9m），鼻坎段分3层浇筑（高度1.5m/层），每层浇筑时间≤6h。
入仓方式：采用混凝土输送泵入仓，反弧段采用软管布料，避免骨料分离，浇筑厚度≤50cm/层。
振捣控制：采用φ50振捣棒（插点间距30cm），反弧段圆弧处增设φ30振捣棒，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡逸出。
3.4.3养护与缺陷修复
养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿
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