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钢厂锅炉施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-5cm。

2高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在移动构件或不牢固物体上。

3焊接作业人员必须佩戴绝缘手套、护目镜及阻燃防护服，绝缘鞋耐压等级不低于3kV。

4接触高温管道时必须使用防烫手套，袖口应收紧，禁止赤手触摸未冷却的金属表面。

5进入受限空间（如炉膛、烟道）作业前必须进行通风换气，氧含量需保持在19.5%-23.5%。

6受限空间作业必须设专人监护，作业人员随身携带四合一气体检测仪，可燃气体浓度不得超过爆炸下限的10%。

7患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员严禁参与高空及密闭空间作业。

8作业人员严禁酒后上岗或在施工区域吸烟、嬉戏打闹。

9交叉作业时必须设置隔离防护层，下方作业人员须佩戴硬质防护面罩。

10接触酸碱介质时必须佩戴耐酸碱手套及防护靴，作业面配备应急冲淋装置。

二、施工设备与工具安全管理

1电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不超过30m，接头不得超过2个。

2氧气瓶与乙炔瓶间距应≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立放置时必须固定，严禁暴晒或靠近热源。

3手持电动工具必须安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

4卷扬机钢丝绳应定期检查，断丝数在一个捻距内不得超过10%，严禁使用打结或扭曲的钢丝绳。

5脚手架搭设必须由持证人员操作，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤20cm，脚手板应满铺并固定牢固。

6切割作业使用的角磨机必须配备防护罩，砂轮片磨损至原直径1/3时必须更换。

7临时用电线路应架空或穿管保护，高度不低于2.5m，严禁私拉乱接或拖地敷设。

8起重机械作业前应检查限位器、制动器及钢丝绳状况，吊装半径内严禁站人。

9锅炉内部检修平台应使用防滑脚手板，荷载不得超过2kN/m2，临边应设置1.2m高防护栏杆。

10检测仪器（如压力表、温度计）应在校验有效期内使用，精度等级符合施工要求。

三、危险源辨识与控制措施

1高温烫伤风险：锅炉受热面温度可达400℃以上，施工前必须确认系统已彻底冷却，设置高温危险警示标识。

2机械伤害风险：转动设备（如引风机、给水泵）必须设置防护罩，检修时应执行上锁挂牌程序。

3火灾爆炸风险：焊接作业下方应铺设防火毯，配备ABC型干粉灭火器（≥4kg），动火前清除10m内可燃物。

4中毒窒息风险：烟道内可能残留一氧化碳（CO），作业前检测浓度不得超过24ppm，强制通风风量≥3次/h。

5物体打击风险：工具材料应放入工具袋，严禁上下抛掷，交叉作业层间应设置1.8m高防护挡板。

6触电风险：潮湿环境作业时，临时照明电压不得超过12V，配电箱应安装防雨罩并设重复接地。

7坍塌风险：拆除锅炉保温层时应分层进行，严禁大面积整体剥落，承重结构改动前必须经结构验算。

8粉尘危害：打磨作业必须佩戴防尘口罩（KN95级以上），作业面设置移动式除尘设备。

9压力容器风险：蒸汽管道试压时压力应缓慢升至试验压力，保压期间严禁敲击或带压紧固螺栓。

10起重伤害风险：吊装锅炉汽包等重物时，吊点必须经计算确定，使用专用吊具，严禁超载吊装。

四、焊接与切割作业安全规范

1焊接作业前应清理工件表面油污、铁锈，坡口两侧各50mm范围内应打磨至露出金属光泽。

2严禁在承压管道、带电设备及易燃构件上进行焊接地线搭接。

3氩弧焊作业时必须使用氩气表，气瓶压力低于0.5MPa时应停止使用。

4气割作业时应先开乙炔阀点火，后开氧气阀调节火焰，熄火时先关乙炔阀。

5焊接作业产生的火花应采取接火措施，作业结束后应检查确认无残留火种方可离开。

6密闭空间焊接时必须使用低氢型焊条，同时采取局部排风，焊接电流不宜超过200A。

7异种钢焊接应使用过渡焊条，预热温度不低于150℃，层间温度保持在200-300℃。

8焊接电缆通过道路时应加设防护套管，严禁碾压或浸泡在水中。

9登高焊接时，焊机应放置在平稳平台上，二次线不得缠绕在身上或脚手架上。

10焊接质量检测应执行UT/RT探伤，Ⅰ级焊缝合格率必须达到100%。

五、施工应急处置与管理要求

1发生烫伤事故时，应立即用流动冷水冲洗伤处15-30分钟，严禁使用冰块直接冷敷。

2触电急救时应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，心跳骤停者立即实施心肺复苏。

3火灾事故发生时，应优先切断着火区域电源，使用对应类型灭火器扑救，严禁用水扑灭电气火灾。

4有害气体中毒时，应迅速将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入。

5脚手架坍塌事故发生后，应立即设置警戒区，禁止盲目施救，待确认无二次坍塌风险后方可组织救援。