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黄锈石石材施工技术交底
一、材料特性及质量要求
(一)石材基本参数
黄锈石为中国产花岗岩,密度2.62g/cm3,吸水率0.18%,抗折强度11.5MPa,抗压强度139MPa,底色呈黄色,纹路为金黄色。加工方式可采用磨光面、亚光面、荔枝面、火烧面、喷砂面等,本工程根据设计要求选用[磨光面/火烧面]工艺。
(二)材料进场验收标准
外观质量
表面无明显裂纹、砂眼、色斑,同一批次石材颜色差≤3级(采用CIELAB色差仪检测)
厚度偏差±1mm,平面度偏差≤0.5mm/m,对角线偏差≤1.5mm
加工面纹理方向一致,荔枝面/火烧面等粗面加工深度均匀
物理性能
进场需提供出厂合格证及检测报告,重点核查吸水率(≤0.2%)、抗压强度(≥130MPa)指标
每500㎡随机抽样3块进行弯曲强度检测,检测值不得低于10MPa
二、施工准备
(一)作业条件
基层处理
混凝土基层需进行凿毛处理,表面平整度偏差≤3mm/2m,垂直度偏差≤2mm/m
墙体预埋件间距≤500mm,外露长度≥100mm,除锈等级达到Sa2.5级
施工前需进行防水处理,采用2mm厚聚氨酯防水涂料,涂刷均匀无漏点
测量放线
采用全站仪建立三维控制网,弹出石材安装定位线,水平线偏差≤1mm,垂直线偏差≤0.5mm
每5层设置一道闭合校验线,确保累计误差不超过5mm
(二)材料准备
石材预处理
进场石材需进行六面防护处理,采用渗透型防护剂(硅烷类),涂刷2遍,间隔时间≥4h
按安装顺序编号,背面涂刷环氧树脂胶粘剂(厚度1-2mm),粘贴玻纤网格布增强
机具配置
切割设备:红外线桥式切割机(精度±0.1mm)、角磨机(配备金刚石锯片)
安装工具:扭矩扳手(量程0-300N·m)、靠尺(2m,精度0.5mm)、吸盘(承重≥100kg)
检测仪器:激光投线仪(精度±1mm/10m)、超声波探伤仪
三、主要施工工艺
(一)干挂施工工艺(外墙采用)
钢骨架安装
主龙骨采用8#槽钢,间距≤800mm,次龙骨采用50×5角钢,间距≤600mm
焊接节点需进行双面满焊,焊缝高度≥6mm,焊后24h内涂刷防锈漆2道
龙骨安装完成后,用扭矩扳手检查连接螺栓(扭矩值45-50N·m)
石材安装
采用背栓式连接,背栓孔径φ8mm,深度12mm,每块石材设置4个背栓(≥1000×800mm石材增设2个)
挂件采用304不锈钢材质,调节范围±3mm,安装间隙控制在5-8mm
板块调整顺序:先调整水平度(偏差≤0.5mm),再调整垂直度(偏差≤1mm),最后固定
(二)湿铺施工工艺(地面采用)
结合层施工
采用1:3干硬性水泥砂浆(手握成团不散为宜),厚度20-30mm,铺设时用刮尺找平
石材背面涂刷界面剂(水泥基),涂刷面积≥90%,晾置时间控制在15-20min
铺贴工艺
采用十字定位法,铺贴间隙按设计要求(通常2-5mm),用专用定位卡固定
铺贴后24h内禁止上人,72h内禁止重压,每日施工完成后采用土工布覆盖洒水养护
四、关键工序控制
(一)接缝处理
填缝材料
采用硅酮耐候密封胶(位移能力±25%),施工前需清理缝内杂物,粘贴美纹纸(宽度50mm)
胶缝深度为宽度的1.5倍,底部设置PE泡沫棒(直径大于缝宽2mm)
施工要点
打胶温度控制在5-35℃,湿度≤85%,胶体表面需连续平滑,无气泡、断缝
胶缝固化期间(24h)需采取防护措施,避免灰尘污染和外力触碰
(二)防护处理
工序防护
加工完成石材采用EPE珍珠棉包装,运输时立式放置,倾斜角度≤15°
安装过程中,石材表面需覆盖1mm厚PE保护膜,接缝处用胶带密封
成品防护
竣工前进行2次整体防护,首次在安装完成后,采用油性防护剂;第二次在清洁完成后,采用水性养护剂
防护剂用量控制在0.2L/㎡,采用羊毛刷十字交叉涂刷,确保渗透均匀
五、质量验收标准
(一)主控项目
安装牢固性
干挂石材抗拔力检测值≥1.5kN,每1000㎡检测3点
湿铺石材空鼓率≤5%(单块石材空鼓面积≤10%)
外观质量
表面平整度≤1mm/2m,接缝高低差≤0.3mm
色泽均匀一致,修补石材与原石材色差ΔE≤3.0(CIELAB标准)
(二)一般项目
接缝质量
胶缝宽度偏差±0.5mm,直线度偏差≤2mm/2m
填缝饱满度≥95%,用探针检查深度≥80%缝深
排水系统
石材底部泄水孔间距≤1000mm,孔径φ10mm,倾斜角度≥5°
空腔排水坡度≥2%,不得有积水现象
六、安全与环保措施
(一)安全操作
高空作业
吊篮使用前需进行荷载试验(1.5倍额定荷载),悬挂机构抗倾覆系数≥2
作业人员需佩戴双钩安全带,安全带固定点承重≥15kN
机械安全
电动工具需安装漏电保护器(动作电流≤15mA,动作时间≤0.1s)
切割作业设置防护挡板,操作人员佩戴护目镜和防尘口罩
(二)环保
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