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公司皮革及皮革制品加工工工艺作业操作规程

文件名称：公司皮革及皮革制品加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮革及皮革制品加工工艺作业，包括原料处理、加工、成品检验等环节。适用于所有参与皮革及皮革制品加工的员工、管理人员及外来工作人员。规程旨在确保加工过程中的安全、卫生和产品质量，降低事故风险。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防皮革屑飞溅伤眼。

b.佩戴合适的防护手套，避免手部直接接触化学品或锋利工具。

c.穿着工作服和防滑鞋，工作服应材质舒适、耐磨，便于操作。

d.头发较长者需束起并佩戴工作帽，防止头发进入机器或加工区域。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机器各部件是否完好，无破损、松动现象。

b.检查机器润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

c.检查电气线路和设备接地情况，确保安全。

d.检查机器启动按钮和紧急停止按钮是否正常，确保能够及时切断电源。

e.对于需要调节的参数，如压力、温度等，根据工艺要求进行设定。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

c.检查消防器材是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

d.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

e.根据工艺要求，准备所需的原材料、工具和设备，并放置在指定位置。

4.其他注意事项：

a.操作人员应熟悉所使用的机器设备，了解其操作规程和注意事项。

b.不得在机器运行时进行清洁或调整，确保机器停止运行后方可进行。

c.操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

d.定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确保无误。

b.按照工艺要求，调整机器参数，如温度、压力等。

c.投入原料，确保原料符合质量要求。

d.启动设备，进行皮革加工。

e.观察设备运行状态，确保加工过程稳定。

f.加工完成后，停止设备，取出成品。

g.对成品进行初步检验，如外观、尺寸等。

h.将合格成品进行包装，不合格品进行标记处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的皮革，如染色、涂饰等，严格按照工艺要求进行操作。

b.在进行涂饰工序时，确保环境通风良好，避免溶剂挥发造成安全隐患。

c.染色工序中，严格把控染料配比，防止化学物质泄漏。

d.特殊工序完成后，进行严格的质量检验，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常响声、温度异常升高、压力异常升高等情况时，立即停止设备。

b.检查设备故障原因，如发现机械故障，立即进行维修。

c.如故障原因与工艺参数有关，调整工艺参数，确保设备恢复正常运行。

d.若故障无法自行解决，报告上级，联系维修人员进行专业维修。

e.在设备故障期间，确保操作区域安全，防止人员误入。

f.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：根据不同设备型号和工艺要求，设备运行温度应保持在规定范围内，如皮革压纹机运行温度一般在60-80℃之间。

b.正常运行压力：设备压力应稳定，如切割机切割压力应保持在工艺要求的标准值，防止压力过高导致切割不均匀或设备损坏。

c.正常运行速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，如压纹机运行速度应控制在每分钟30-50米之间。

d.正常噪声水平：设备运行时应保持较低噪声，如皮革压纹机在正常工作状态下噪声应控制在85分贝以下。

e.正常润滑状态：设备润滑系统应保持良好的润滑状态，润滑油脂应定期更换，保证设备运行顺畅。

2.典型故障现象：

a.设备运行中发出异常响声，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

b.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.设备运行压力波动，可能是压力调节系统故障或管道堵塞。

d.设备运行速度不稳定，可能是速度控制系统故障或传动带打滑。

e.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或管道接口松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录温度、压力、速度等参数。

b.使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、速度计等，对设备关键参数进行实时监测。