综采队作业标准操作规程与安全要求.docxVIP

综采队作业标准操作规程与安全要求

在煤矿开采的一线，综采队肩负着高效、安全回采煤炭资源的重任。综采工作面环境复杂多变，设备密集，工序衔接紧密，任何一个环节的疏忽都可能酿成严重后果。因此，制定并严格执行科学、规范的作业标准操作规程与安全要求，不仅是保障矿工生命安全与身体健康的基石，也是实现矿井高产高效、可持续发展的核心前提。本文旨在结合实践经验，系统阐述综采队作业的标准流程与关键安全控制点，为一线生产提供切实可行的指导。

一、作业前准备与检查：未雨绸缪，防患未然

作业前的充分准备和细致检查是确保后续工序顺利进行的第一道关口，必须做到全面、细致、无死角。

（一）班前会与任务交底

每日作业前，队长或班组长必须组织召开班前会。会议应明确当日生产任务、作业范围、关键工序、人员分工及各班组长职责。同时，要将工作面的地质条件变化、设备运行状况、上一班遗留问题及本班需要重点关注的安全事项进行详细通报。针对可能出现的风险点，应共同商议防范措施，并对相关人员进行针对性的安全技术交底，确保每位作业人员对当日工作心中有数，对潜在风险了然于胸。

（二）入井与现场安全确认

入井人员必须精神饱满，严禁携带烟草和点火物品，严禁酒后或疲劳下井。到达工作面后，班组长、安全员及各岗位司机应首先对作业环境进行全面的安全确认。重点检查：

1.顶板与支护情况：观察工作面及两巷顶板有无离层、掉渣、片帮迹象，支架接顶是否严密，初撑力是否达标，超前支护是否符合规定，安全出口是否畅通无阻。

2.瓦斯等有害气体：使用便携式瓦斯检测仪对工作面、上隅角、回风巷等关键地点进行瓦斯浓度检测，确保其在规定限值以下。同时关注一氧化碳、二氧化碳等其他有害气体浓度。

3.通风与防尘系统：检查通风设施是否完好，风量、风速是否满足要求，喷雾降尘装置是否齐全有效，风筒吊挂是否规范。

4.通讯联络：确保工作面与调度室、各作业点之间的通讯设备（如电话、对讲机）信号畅通，反应灵敏。

（三）设备检查与调试

综采设备是生产的核心，其完好性直接影响生产效率和作业安全。开机前，各岗位司机必须按照设备说明书和操作规程，对所负责的设备进行逐项检查和空负荷试运转：

1.采煤机：检查截齿是否完好锋利，滚筒有无裂纹，调高、牵引系统是否灵活可靠，冷却、喷雾系统是否畅通，各连接螺栓是否紧固，电气系统有无异常。

2.液压支架：检查立柱、千斤顶有无变形、损坏、渗漏，推移装置是否完好，操作手把是否灵活准确，液压管路有无挤压、破损，乳化液浓度、压力是否符合标准。

3.刮板输送机、转载机、破碎机：检查链条张紧度是否适宜，链环、刮板有无损坏、缺失，连接螺栓是否牢固，电机、减速器运转有无异响、过热，各保护装置是否灵敏可靠。

4.其他辅助设备：如泵站、胶带输送机等，均需按照各自规程进行细致检查。

所有检查项目必须有记录，发现问题必须及时处理，严禁“带病”开机。

二、主要生产工序操作流程：规范作业，精细管控

综采工作面的主要生产工序包括割煤、移架、推溜等，各工序之间需紧密配合，协同作业。

（一）割煤作业

采煤机司机必须经过专业培训，持证上岗。

1.开机顺序：确认工作面无人作业，发出开机信号，先启动刮板输送机，再启动采煤机。

2.割煤操作：根据煤层厚度、倾角等条件，选择合适的截割深度和牵引速度。割煤时应保持滚筒卧底量适当，避免割顶、割底或留伞檐。上行割煤与下行割煤应遵循作业规程规定的方式，如单向割煤或双向割煤。司机应密切关注滚筒负载、电机温度及机器运转声音，发现异常立即停机检查。

3.停机操作：采煤机应停放在顶板完好、无淋水、无片帮危险的位置，将滚筒落至底板，切断电源，并闭锁刮板输送机。

（二）移架作业

移架是支护顶板、维护作业空间的关键环节，必须做到“及时、有效、安全”。

1.移架前准备：清理架间浮煤、杂物，检查支架各部件及管路连接是否正常。观察待移支架前方及两侧顶板、煤壁情况，确认安全。

2.移架操作：严格按照“追机移架”或“滞后移架”的规定距离进行。操作时，应先降柱（降柱幅度以能移动支架且不造成顶板大量下沉为原则），后移架，再升柱。升柱时要保证支架接顶严密，达到规定初撑力。移架过程中，支架工应站在安全操作空间，严禁将身体探入架间或前方。移架要平稳，避免刮、卡、碰相邻支架或其他设备。

3.特殊情况处理：遇顶板破碎、煤壁片帮时，应采取带压移架、超前支护等措施。支架出现漏液、窜液等故障时，必须及时处理。

（三）推溜作业

推溜是为采煤机创造新的割煤空间，需与移架工序紧密配合。

1.推溜条件：一般在移架后进行，且推移千斤顶与刮板输送机连接可靠。

2.推溜操作：推溜应成一条直线，偏差不超过规定范围。严禁在刮板输送机运行时推溜。推移时，应逐节进行，避免多节同时推移造成溜子弯曲过大。观察溜子运行