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公司牙粉制造工现场作业操作规程

文件名称：公司牙粉制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司牙粉制造工在牙粉生产现场的操作。适用于牙粉制造过程中所有与牙粉生产相关的作业活动。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程内容包括设备操作、物料管理、安全防护、清洁卫生等方面，旨在保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入生产区域前，必须佩戴好规定的防护用具，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防静电手套等。

b.防尘口罩应选择符合国家标准的防尘产品，确保呼吸顺畅，避免吸入粉尘。

c.护目镜应正确佩戴，确保视野清晰，防止异物进入眼睛。

d.防静电手套用于防止静电对生产过程的影响，使用时应确保手套干燥，避免因潮湿导致静电积聚。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、部件磨损等。

b.检查电气线路是否完好，是否存在裸露的电线或插座。

c.检查设备各部件是否润滑，确保运行顺畅。

d.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，避免滑倒或污染产品。

b.检查地面是否有油污或其他可能影响安全的物质，如有，应立即清理。

c.确保生产区域的通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下能够及时使用。

e.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

f.标识明显，包括设备操作规程、安全警示标志等，以便操作人员快速识别。

在完成以上准备后，操作人员方可开始进行牙粉制造工作。任何不符合安全要求的情况都应立即报告并采取措施予以纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并了解各自职责。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.按照设备操作手册，逐步进行投料、配料、混合、干燥等工序。

d.在设备运行过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.完成生产后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的物料，操作人员需佩戴防静电装备，并严格按照操作规程进行。

b.在进行高温作业时，操作人员需穿戴防火服，并确保周围环境通风良好。

c.对于需要精确配比的物料，操作人员应使用电子秤进行称重，确保配比准确。

d.特殊工序的设备启动和停止，必须按照操作规程进行，避免设备损坏或安全事故。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，如设备故障、物料问题等。

c.如为设备故障，通知维修人员进行维修，并在必要时采取隔离措施。

d.如为物料问题，立即停止使用问题物料，并通知相关人员处理。

e.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，避免二次伤害。

f.异常工况处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复生产。

g.记录异常情况及处理过程，为后续预防类似事故提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的工作状态，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象，温度在正常工作范围内。

c.设备温度控制系统应准确，物料温度、干燥温度等参数应保持在设定值。

d.电气系统运行正常，电压、电流等参数稳定，无跳闸或断电现象。

e.传动系统无异常噪音，传动带张紧度适中，无打滑现象。

f.粉尘排放符合国家环保标准，无超标排放。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是温度控制系统故障或物料堵塞。

c.电机运行不稳定，可能是电机本身故障或供电问题。

d.传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损。

e.电气系统出现故障，可能是线路短路或接触不良。

f.粉尘排放超标，可能是除尘设备故障或物料处理不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和工况参数。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，对设备进行实时监测。

c.发现异常工况参数时，应立即采取措施进行调整或停机检查。

d.定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。

e.记录设备运行状态和监测数据，以便分析和改进。

f.对设备故障