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公司加气混凝土配料浇注工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司加气混凝土配料浇注工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土配料浇注工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保配料浇注过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配料浇注区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免进入操作区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料系统是否正常，包括计量设备、输送带、搅拌机等是否运行平稳，无异常噪音或振动。

b.浇注设备应检查其浇注口、模具、液压系统等是否完好，无泄漏现象。

c.电气设备需检查绝缘性能，确保无漏电现象，开关、按钮等控制装置功能正常。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用局部排风设备。

c.地面应平整防滑，如有积水或油污应立即清理。

d.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.检查设备是否预热至规定温度。

b.根据配料单调整计量设备，准确添加各种原材料。

c.启动搅拌机，均匀搅拌混合料，直至达到规定稠度。

d.打开浇注阀，将混合料浇注入模具，注意控制浇注速度和均匀度。

e.浇注完成后，关闭浇注阀，确保模具内混合料充满。

f.静置固化至规定时间，然后脱模。

g.对产品进行检查，合格后方可进行下一步加工或存储。

2.技术规范：

a.搅拌时间、速度应严格按照操作规程执行。

b.浇注过程中，保持浇注压力稳定，防止过快或过慢。

c.产品浇注厚度应符合设计要求，不得出现空洞、分层等缺陷。

3.异常情况处理程序：

a.如发现配料设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.搅拌过程中，如发现搅拌不均或物料温度异常，立即停止搅拌，查明原因后进行处理。

c.浇注过程中，如出现浇注压力过高或过低，立即停止浇注，调整压力后继续操作。

d.遇紧急情况，如设备漏料或模具损坏，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全后进行故障排除。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气设备指示灯显示正常，无闪烁或异常。

c.搅拌机搅拌速度和均匀性符合设定要求，无大块物料未搅拌均匀。

d.浇注设备压力稳定，无泄漏现象。

e.输送带运行顺畅，无卡滞或跳动。

f.安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能是因为轴承磨损或不平衡。

b.电气设备指示灯异常，可能是线路故障或元件损坏。

c.搅拌不均，可能是搅拌叶片损坏或电机功率不足。

d.浇注压力波动大，可能是液压系统泄漏或泵故障。

e.输送带卡滞，可能是物料堆积或传动带磨损。

f.安全防护装置失效，可能是因为维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和指示灯显示。

b.使用检测仪器定期检查电气设备的绝缘性能和液压系统的压力。

c.通过听觉和视觉检查搅拌机的工作状态，确保混合均匀。

d.检查输送带和浇注设备的运行平稳性，防止异常。

e.定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其功能正常。

f.记录设备运行数据和故障情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查配料系统的计量精度，确保原材料添加准确。

b.监测搅拌机的搅拌效果，检查混合料的均匀性和稠度。

c.检查浇注设备的工作压力，确保在规定范围内。

d.观察输送带的运行状态，防止卡滞或跳动感。

e.定期检测电气系统的电压和电流，确保稳定。

f.检查安全防护装置的有效性，确保在紧急情况下能迅速响应。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整配料比例，确保原料配比准确。

b.如搅拌效果不佳，可调整搅拌速度或叶片角度。

c.浇注压力过高或过低时，调整液压系统参数。

d.输送带出现问题，检查传动带张紧度或更换传动带。

e.电气系统异常，检查线路连接和元件状态，必要时更换。

f.安全防护装置失效，立即停机检查，修复或更换。

3.不同工况下