偏(均)三甲苯装置操作工设备安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-07 发布于天津
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偏(均)三甲苯装置操作工设备安全操作规程.docx

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偏(均)三甲苯装置操作工设备安全操作规程

文件名称:偏(均)三甲苯装置操作工设备安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于偏(均)三甲苯装置操作工在日常工作中对设备的安全操作。规程旨在确保操作工了解设备安全操作的基本要求,提高安全意识,预防事故发生。操作工应严格遵守规程,确保自身和他人安全,维护生产设备的正常运行。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、设备维护保养及异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护措施:

操作工在操作前必须穿戴符合规定的防护用品,包括但不限于:

-头部防护:佩戴安全帽。

-面部防护:佩戴防化学品眼镜或面罩。

-手部防护:佩戴防化学品手套。

-脚部防护:穿着防化学品防滑鞋。

-身体防护:根据操作环境可能需要穿着防静电工作服。

2.设备状态确认:

-检查设备是否处于正常状态,包括设备铭牌、操作面板、阀门、管道、仪表等。

-确认设备是否已经断电,防止误操作导致触电事故。

-检查设备上的安全警示标志是否清晰可见,警示系统是否正常工作。

-检查设备附件,如压力表、流量计等,确保其准确性和完好性。

3.环境检查:

-检查操作区域是否有易燃易爆气体,使用便携式气体检测仪进行检测。

-确认操作区域通风良好,无积聚有害气体。

-检查地面是否平整,无积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

-检查消防设施是否齐全、有效,如灭火器、消防栓等。

4.工作票和操作手册:

-检查是否已办理相应的工作票,并确认工作票内容与实际操作相符。

-仔细阅读并理解操作手册,确保对设备操作流程和安全注意事项有充分了解。

5.人员准备:

-确认操作人员已接受必要的培训和考核,具备相应的操作资格。

-检查操作人员身体状况,确保其能够胜任工作,无影响操作的疾病。

6.紧急措施:

-熟悉应急预案,了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

-确认应急设备(如紧急切断阀、灭火器等)的位置和操作方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.启动前准备:先进行设备状态确认,确保设备处于安全状态,然后穿戴好个人防护装备。

b.启动设备:按照操作手册的步骤,依次启动辅助设备,如通风系统、冷却系统等,确保设备平稳运行。

c.主设备启动:在辅助设备运行正常后,逐步启动主设备,注意观察仪表指示,确保压力、温度等参数在正常范围内。

d.操作调整:根据生产要求,对设备进行必要的操作调整,如调节流量、压力等,确保生产过程稳定。

2.作业方式:

a.严格按照操作规程执行,不得擅自更改操作步骤。

b.操作时注意力集中,避免因分心导致的误操作。

c.作业过程中应与同事保持沟通,确保信息传递准确无误。

d.定期巡视设备,及时发现并处理异常情况。

3.异常处置:

a.发现异常情况时,应立即停止操作,切断电源,隔离设备。

b.根据异常情况,采取相应的应急措施,如关闭阀门、排放压力等。

c.联系专业人员进行检查和维修,确保设备恢复正常。

d.分析异常原因,记录在案,制定预防措施,防止类似事件再次发生。

4.操作记录:

a.操作过程中,应详细记录操作时间、参数调整、设备状态等信息。

b.操作记录应保存完整,便于后续分析和查阅。

5.结束操作:

a.操作结束后,关闭所有设备,切断电源,释放压力。

b.清理操作区域,确保无安全隐患。

c.检查设备状态,确保设备处于待机状态。

d.整理个人防护装备,归还至指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定,符合操作规程规定的范围。

c.通风系统运行正常,无异味和有害气体泄漏。

d.冷却系统温度适宜,冷却效果良好。

e.电气设备无过热现象,绝缘性能良好。

f.机械设备润滑良好,无异常磨损迹象。

2.异常现象识别:

a.设备运行中出现异常振动,可能是轴承损坏、基础松动或机械部件磨损。

b.设备噪音异常,可能是设备内部零件松动或磨损。

c.仪表读数波动或超出正常范围,可能是传感器故障或设备运行不稳定。

d.通风系统出现异味或有害气体泄漏,可能是设备密封不良或管道破损。

e.冷却系统温度异常,可能是冷却介质不足或冷却系统堵塞。

f.电气设备过热,可能是负载过大或绝缘损坏。

3.状态监测方法:

a.定期检查设备外观,观察是否有损坏或磨损迹象。

b.使用仪表监测设备运行参数,如压力、温度、流量等。

c.进行定期或不定期的设备性能测试,如振动分析、噪音监测等。

d.利用视频监控系统观察

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