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索状爆破器材制造工标准化操作规程

文件名称：索状爆破器材制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于索状爆破器材制造过程中所有相关岗位的操作人员。规程旨在确保制造过程安全、高效，防止事故发生。操作人员必须严格遵守规程，加强安全意识，掌握必要的操作技能。规程要求所有人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。同时，操作过程中应持续关注设备状态，确保生产环境符合国家安全标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防静电工作服、绝缘手套等。长发需扎起，避免进入危险区域时造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查爆破器材制造设备是否处于良好状态，包括机器的清洁度、润滑情况、电气线路是否完好。

b.确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.对设备进行试运行，检查是否有异常噪音、震动或泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，如油脂、溶剂等，确保环境干燥、通风良好。

b.确认电气设备接地良好，避免静电引发事故。

c.检查消防设施是否在有效期内，灭火器是否充足。

d.检查通道是否畅通，无障碍物，确保紧急疏散通道的畅通。

4.工艺文件审查：

a.操作人员应熟悉所使用的爆破器材制造工艺文件，了解操作步骤和注意事项。

b.检查工艺文件是否是最新的版本，如有变更，应立即更新并学习新的操作要求。

5.原材料检查：

a.检查原材料是否符合规定的质量标准，包括成分、粒度、水分等。

b.确认原材料储存条件是否适宜，避免因储存不当导致原材料变质。

6.安全培训与交底：

a.操作人员必须参加安全培训，了解本规程和相关安全知识。

b.操作前，班组长应对操作人员进行具体操作步骤和安全注意事项的交底。

7.工具与材料准备：

a.根据操作步骤准备所需的工具和材料，确保数量充足、质量合格。

b.工具和材料应放置在指定位置，便于操作且不占用通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

b.按照工艺文件规定的顺序，依次进行原材料的称量、混合、装填等步骤。

c.在进行下一步操作前，必须完成前一步骤的确认和检查，确保无误。

d.完成制造过程后，进行产品的初步检验，合格后方可进入下一道工序。

2.作业方式：

a.称量原材料时，应使用精确的计量器具，确保称量准确。

b.混合过程中，应严格按照工艺要求进行，避免人为因素导致成分不均。

c.装填时，应使用专用工具，确保装填均匀且不超过规定密度。

d.在操作过程中，保持设备清洁，防止污染产品。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，报告班组长，并采取相应措施排除故障。

b.如原材料不符合要求，应停止使用，查找原因并报告相关部门。

c.在操作过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施排除，并向相关人员报告。

d.如发生意外事故，立即启动应急预案，并迅速报警。

4.操作注意事项：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

c.操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

d.操作完成后，应清理工作区域，确保无安全隐患。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如原材料用量、设备状态等。

b.如发现异常情况，应立即记录并报告，以便后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行审查，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动或泄漏。

b.电气设备工作正常，指示灯显示正确，无过载现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.传动系统无异常磨损，运转顺畅。

e.安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备出现振动，可能是设备不平衡、基础不稳或存在异物。

c.设备温度异常升高，可能是过载、润滑不良或电气故障。

d.电气设备出现闪烁、过载指示或故障报警，可能是电路问题或设备损坏。

e.安全防护装置失效，可能是损坏、缺失或调整不当。

3.状态监测方法：

a.听诊法：通过听觉判断设备运行时的声音变化，识别异常。

b.观察法：定期检查设备外观，观察是否存在磨损、损坏或泄漏。

c.温度监测：使用温度