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机加工车间技能考核试题及答案

一、理论考核试题

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.加工45钢（硬度220HBW）外圆时，选用下列哪种刀具材料更合理？

A.YG8（钨钴类硬质合金）

B.YT15（钨钛钴类硬质合金）

C.W18Cr4V（高速钢）

D.立方氮化硼（CBN）

2.某轴类零件标注尺寸为φ50±0.02mm，其最大实体尺寸为？

A.φ50.02mm

B.φ49.98mm

C.φ50.00mm

D.无明确最大实体尺寸

3.车削细长轴时，为减少弯曲变形，应优先采用哪种装夹方式？

A.三爪卡盘单端夹紧

B.三爪卡盘+顶尖一夹一顶

C.四爪卡盘单端夹紧

D.中心架支撑+三爪卡盘

4.加工铝合金零件时，若选用含钴高速钢刀具（如W6Mo5Cr4V2Co8），最可能的原因是？

A.提高刀具耐磨性

B.降低刀具成本

C.避免粘刀现象

D.提高刀具红硬性

5.数控车床G71指令表示？

A.外圆粗车循环

B.端面粗车循环

C.精车循环

D.螺纹车削循环

6.磨削加工中，若工件表面出现螺旋形振纹，最可能的原因是？

A.砂轮硬度太高

B.砂轮粒度太细

C.工作台移动速度不均匀

D.工件转速过快

7.铰孔加工的主要目的是？

A.提高孔的尺寸精度和表面质量

B.去除大量余量

C.加工深孔

D.加工台阶孔

8.加工铸铁件时，若选用乳化液作为切削液，最可能导致的问题是？

A.刀具磨损加剧

B.工件表面生锈

C.切削液腐败

D.切屑粘结刀具

9.普通车床主轴轴向窜动超差（标准≤0.01mm，实测0.03mm），对加工的主要影响是？

A.外圆直径尺寸不稳定

B.端面平面度超差

C.螺纹螺距误差

D.表面粗糙度恶化

10.某零件图纸标注形位公差“⊥0.03A”，表示？

A.被测要素对基准A的垂直度公差为0.03mm

B.被测要素对基准A的平行度公差为0.03mm

C.被测要素的圆跳动公差为0.03mm

D.被测要素的位置度公差为0.03mm

（二）判断题（每题1分，共10分）

1.硬质合金刀具的耐热性高于高速钢刀具，因此所有加工场合均应优先选用硬质合金。（）

2.加工内孔时，由于刀具刚性差，应选择比外圆加工更小的进给量和切削速度。（）

3.表面粗糙度Ra值越小，零件表面越光滑，因此所有配合面都应尽可能选择最小的Ra值。（）

4.数控车床加工中，G00指令为快速定位，其移动速度由系统参数设定，与程序中F值无关。（）

5.车削螺纹时，为保证螺距精度，必须使用丝杠传动，且主轴转速与刀具进给严格同步。（）

6.砂轮的硬度是指磨粒本身的硬度，硬度越高，砂轮越耐磨。（）

7.钻孔时，背吃刀量（切削深度）等于钻头直径的一半。（）

8.加工淬火钢零件时，应选用YG类硬质合金刀具，因其韧性较好，不易崩刃。（）

9.零件的尺寸公差等级越高（如IT5比IT7高），加工难度越大，成本越高。（）

10.普通车床加工锥度时，若采用偏移尾座法，只能加工外圆锥，且锥度不能太大。（）

（三）简答题（每题5分，共20分）

1.简述车削加工中“积屑瘤”的形成条件及对加工的影响。

2.列举三种常见的孔加工方法（钻孔、扩孔除外），并说明其适用场合。

3.数控铣削加工中，为什么要进行刀具半径补偿？补偿指令G41、G42的区别是什么？

4.加工薄壁套筒类零件时，容易出现哪些质量问题？可采取哪些工艺措施预防？

（四）综合分析题（每题15分，共30分）

1.某工厂采用数控车床加工一批40Cr（调质，硬度240-260HBW）轴类零件，尺寸要求为φ60-0.01-0.03mm，表面粗糙度Ra1.6μm。加工后检测发现：部分零件尺寸超差（实测φ59.97-59.99mm），表面存在明显振纹（Ra3.2μm）。请分析可能的原因，并提出改进措施。

2.如图所示（注：假设图示为一个带台阶的轴类零件，总长150mm，最大外圆φ80mm，最小外圆φ50mm，台阶处有R5mm圆角，右端有M24×2外螺纹，材料为20CrMnTi，需渗碳淬火至HRC58-62），需制定该零件的机加工工艺路线（从毛坯到成品）。要求：

（1）列出主要工序名称及加工设备；

（2）说明关键工序的工艺要点（如热处理时机、刀具选择、定位基准等）。

二、实操考核试题

（一）加工任务（70分）