织布工喷气中级技能理论考试题.pptxVIP

织布工喷气中级技能理论考试题SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-06

CONTENTS喷气织机基本结构与原理上机工艺参数设定常见织疵分析与处理电气控制系统认知日常维护与保养安全生产与质量控制

01喷气织机基本结构与原理

喷气织机基本结构与原理核心机构概述NO.1织机五大运动系统简介。主要技术参数表NO.2关键性能指标与含义。工作原理简述NO.3压缩空气引纬过程解析。

核心机构概述开口机构：

控制经纱形成梭口，为引纬创造条件，其运动精度直接影响织物质量。

引纬机构：

利用压缩空气牵引纬纱穿越梭口，是喷气织机的核心，要求气流稳定。

打纬机构：

将引入的纬纱推向织口，形成织物，需具备足够的打纬力和稳定性。

送经机构：

根据织造需要均匀送出经纱，保持经纱张力恒定，是织造平顺的关键。

卷取机构：

将形成的织物引离织口并卷绕成布卷，必须保持恒定的卷取张力。

主要技术参数表参数名称单位意义说明公称筘幅厘米/英寸织机最大可织造布幅的宽度，是选型重要依据。最高入纬率米/分钟单位时间内引入纬纱的最大长度，衡量织机速度。适织纱支范围英支/特克斯织机所能加工经、纬纱线细度的适用范围。最大卷布直径毫米卷取机构所能卷绕织物的最大直径。

工作原理简述主喷嘴作用：

提供高速气流，赋予纬纱初始速度和方向，是引纬的启动点。

辅助喷嘴作用：

沿筘幅方向接力补充气流，维持纬纱飞行速度，确保引纬成功。

气流与纬纱关系：

纬纱在气流中呈悬浮拉伸状态，气流参数直接影响引纬稳定性。

电子控制核心：

由PLC或专用控制器协调各机构运动时序，实现高效精准织造。

02上机工艺参数设定

上机工艺参数设定经纱相关参数：

张力与织轴控制要点。引纬工艺参数：

气流与时间配合设定。关键工艺表：

主要工艺参数参考范围。

经纱相关参数上机张力设定：

根据纱线原料、特数和总经根数设定，影响开口清晰度和布面风格。

后梁高度与位置：

调节经纱上下层张力差异，控制织物外观和打纬阻力。

停经架位置：

合理设置以保证断经时及时停车，减少织疵，位置过高过低均不利。

引纬工艺参数主喷压力与时间压力确保纬纱启动，启闭时间与开口运动匹配，避免引纬失误。辅喷压力与分组压力逐组递减或保持，分组启闭时间依次递进，接力护送纬纱。纬纱飞行时间指纬纱从开始飞行至到达对侧的时间，需在开口静止期内完成。储纬器设定控制每纬绕纱圈数，确保定长供给，并与主喷启闭时间协调。

关键工艺表工艺项目参数范围设定依据上机张力2000-5000N纱线强力、密度、织物结构。主喷压力0.3-0.6MPa纱线品种、粗细、织机筘幅。开口时间280-320度织物品种、引纬方式、效率与品质平衡。后梁高度0-+30mm织物平整度、纹路清晰度要求。

03常见织疵分析与处理

常见织疵分析与处理纬向织疵：

成因与排除方法。经向织疵：

成因与排除方法。设备相关织疵：

机械或电气故障导致。

纬向织疵纬缩纬纱扭结织入布内，调整主辅喷压力、时间及经纱张力可改善。断纬纬纱在引纬过程中断裂，检查纱线质量、喷嘴状况及工艺参数。双纬/百脚单纬引入失败导致，重点检查探纬器、储纬器及剪刀动作。

经向织疵断经经纱断裂形成断头或星跳，优化经纱张力、检查停经片及综丝状态。绞头/沉纱经纱纠缠或未按组织要求提升，理顺经纱并检查综框运动。经柳/色档经纱张力不均或原料差异造成，均匀整经张力，控制原料批次。

设备相关织疵开车痕：

停车后再启动时织物密度变化，优化慢速电机及送经卷取联动。

油污渍：

织机润滑油飞溅到布面，检查油路密封，定期清洁保养。

云织：

纬密周期性不匀，检查卷取齿轮、伺服电机及传动系统是否打滑。

04电气控制系统认知

核心控制器：

PLC与触摸屏功能。关键传感器：

检测织机运行状态。驱动系统：

主电机与伺服控制。

核心控制器PLC功能：

织机运行的“大脑”，处理信号并输出指令，控制各机构协调动作。HMI人机界面：

提供参数设定、运行监控、故障显示与产量数据查询功能。输入输出信号：

包括按钮、传感器信号输入与电磁阀、电机驱动信号输出。

关键传感器编码器：

检测主轴角度，为所有时序控制提供基准，是同步控制的核心。探纬器：

检测纬纱是否成功到达，信号用于控制剪刀、防止空关车。经停与纬停传感器：

检测断经和断纬，发出停车信号，是保障质量的关键。

驱动系统主电机驱动：

通常为变频电机，驱动织机主轴旋转，实现无级调速。送经/卷取伺服：

独立伺服电机驱动，实现电子联动，精确控制纬密和张力。电磁阀组：

控制主辅喷嘴、剪刀等气动元件的动作时序，由PLC输出控制。

05日常维护与保养

日常维护与保养清洁与润滑：

基础保养工作。定期检查项目：

预防性点检要点。保养周期表：

关键项目保养时间参考。

清洁与润滑每日清洁：

清除花毛、油污，特别是钢筘、综丝、探纬器区域，保证传感器灵