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2025年氧压岗位作业规程

目录

1.氧压岗位规程包括什么内容

2.氧压岗位规程编制指南

3.氧压岗位规程复审规定

4.氧压岗位作业规程

包括什么内容

本规程详细规定了氧压岗位的操作流程、安全措施及设备维护，旨在确保作业人员的安全，保证生产流程的稳定与高效。主要内容包括：

1.氧气供应系统的操作步骤

2.压力调节与监控

3.应急处理程序

4.设备检查与维护

5.个人防护装备的使用与管理

6.安全规章制度遵守

编制指南

1.操作前准备

-检查氧气瓶：确认氧气瓶无泄漏，阀门开启正常，瓶身无明显损伤。

-连接设备：正确连接氧气瓶至压力调节器，确保接口密封。

-设定压力：根据工艺需求，设置合适的出气压力。

2.操作流程

-启动供氧：缓慢打开氧气瓶阀门，观察压力表，逐步调整至所需压力。

-监控压力：持续关注压力变化，防止超压或欠压情况。

-紧急停机：如遇异常，立即关闭氧气源，启动应急程序。

3.安全措施

-防火防爆：严禁在氧压区域吸烟或使用明火，确保地面无油脂。

-个人防护：佩戴必要的防护装备，如防静电服、防毒面具和防护眼镜。

-通风换气：保持工作环境良好通风，减少氧气积聚风险。

4.设备维护

-定期检查：每月进行一次全面检查，包括设备清洁、紧固件松紧度等。

-故障报告：发现设备异常，立即上报并记录，不得私自维修。

5.培训与演练

-定期培训：对员工进行氧压操作和安全知识的定期培训。

-应急演练：每季度进行一次应急响应演练，提高员工应对突发事件的能力。

复审规定

1.规程更新

-每年进行一次全面复审，根据实际情况调整规程内容。

-当法规、标准或技术条件发生变化时，及时更新规程。

2.反馈与改进

-收集作业人员对规程执行的反馈，针对问题进行改进。

-对发生的事故进行分析，修订相关操作步骤，防止类似事件再次发生。

本规程旨在为氧压岗位提供清晰的指导，但并不能涵盖所有可能的情况。作业人员应结合实际情况灵活运用，并始终保持警惕，确保安全生产。

氧压岗位作业规程范文

一、接班：

1、穿戴好劳保用品；

2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。

二、作业准备：

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转；

2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；

3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；

4、关闭油冷却器回水阀门；

5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；

6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3mpa；

7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；

8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；

9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；

10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；

11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。

三、作业实施：

1、开车：

（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：

a．将各吸排气阀门全部拆下；

b．拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；

c．按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；

d．第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3mpa，如有异常，应立即停车消除；

e．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油