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有色挤压工现场作业操作规程

文件名称：有色挤压工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工在生产过程中的现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全生产意识，熟悉设备性能和操作流程，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。佩戴手套、耳塞等防护用品，根据需要穿戴防割鞋、防静电鞋等。

2.设备检查：

（1）检查挤压设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等；

（2）确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等；

（3）检查设备周围环境，确保无杂物、积水、油污等，避免滑倒或触电事故。

3.工具与材料准备：

（1）准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

（2）检查原材料、半成品是否符合质量要求，确保无杂质、无损坏；

（3）确认所需润滑剂、冷却液等辅助材料充足。

4.环境检查：

（1）检查操作区域通风是否良好，确保无有害气体、粉尘超标；

（2）检查地面是否平整，无松动、凹凸不平现象；

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

5.安全操作规程学习：

操作人员应熟悉本规程内容，掌握安全操作要领，了解紧急情况下的应急处理方法。

6.安全培训与考核：

新员工或转岗员工必须接受安全培训，考核合格后方可上岗操作。定期对在岗员工进行安全知识教育，提高安全意识。

7.操作前沟通：

操作人员应与同事进行充分沟通，了解各自的工作内容和注意事项，确保协同作业安全。

8.操作前准备总结：

操作人员对以上准备工作进行总结，确认无误后，方可开始操作。如发现安全隐患，应立即上报，待消除隐患后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册进行启动；

（2）根据生产任务单，调整设备参数，包括挤压速度、压力、温度等；

（3）加料：按照规定顺序和比例加入原材料，确保原料均匀分布；

（4）启动挤压机，观察机器运行状态，确保设备运行平稳；

（5）监控生产过程，包括产品尺寸、外观、质量等，发现异常及时调整；

（6）生产结束后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改；

（2）在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；

（3）作业时，保持与设备的适当距离，防止意外伤害；

（4）使用工具时，确保工具完好，操作过程中不得用力过猛；

（5）操作人员应保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员；

（2）原材料异常：停止加料，检查原料质量，确认原因后进行处理；

（3）产品质量异常：停止生产，分析原因，采取相应措施；

（4）安全风险：立即停机，采取必要的安全措施，报告上级；

（5）紧急情况：按照应急预案进行处置，确保人员安全。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

5.操作结束后的工作：

（1）整理现场，清理设备，确保设备清洁；

（2）填写操作记录表，总结当天操作情况；

（3）关闭设备，切断电源，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动；

（2）噪音在规定范围内，无刺耳噪声；

（3）油压、水温、电流等参数在设定范围内波动；

（4）润滑系统工作正常，无泄漏；

（5）控制系统运行稳定，无故障报警；

（6）安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损；

（2）噪音异常增大，可能是轴承或齿轮损坏；

（3）油压、水温、电流等参数超出正常范围，可能存在设备过载或系统故障；

（4）润滑系统出现泄漏，可能存在密封件损坏；

（5）控制系统出现故障报警，可能存在电气或程序错误；

（6）安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

（1）目视检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、泄漏等异常情况；

（2）听觉监测：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音；

（3）仪表监测：使用油压表、温度计、电流表等仪表，实时监测设备运行参数；

（4）设备自检：启动设备自检功能，检查设备各个系统是否正常；

（5）定期维护：按照设备维护保养计划，进行定期检查和保养；

（6）数据记录与分析：记录设备运行数据，定期分析