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纺粘针刺非织造布制作工工艺作业操作规程

文件名称：纺粘针刺非织造布制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘针刺非织造布生产过程中的操作人员。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产安全、高效、环保。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境安全等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等，以防止机械伤害、化学物质接触和粉尘吸入。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动带、链条、轴承等是否有异常声音或磨损。

b.确认设备各部位是否牢固，特别是紧固件是否有松动。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

d.对设备进行试运转，确保其运行平稳，无异常。

3.物料管理：

a.检查原料的质量和数量是否符合生产要求。

b.确保原料储存环境符合规定，避免受潮、污染或变质。

c.根据生产计划准备足够的原料，避免生产中断。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

b.确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻。

5.操作手册和文件：

a.熟悉并确认当天的操作手册和工艺参数，确保生产过程符合要求。

b.复习相关安全操作规程和应急预案，提高应对突发情况的能力。

6.熟悉流程：

a.对操作流程进行再次确认，确保每一步骤都清晰明了。

b.了解设备的工作原理和操作要点，避免误操作。

7.人员准备：

a.确认操作人员健康状况，确保能够胜任工作。

b.对操作人员进行必要的安全培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，检查并确认设备状态和物料准备情况。

b.设备启动：按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，从低转速开始，逐渐增加到正常工作速度。

c.物料喂入：将原料均匀喂入设备，确保原料输送稳定，避免堵塞或过载。

d.生产过程监控：操作人员需持续监控生产过程，包括原料输送、针刺密度、车速等参数，确保生产质量。

e.设备停止：在生产任务完成后，逐步降低车速至零，然后关闭设备电源，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.手动操作：操作人员需根据设备指示进行手动操作，如调整针刺深度、改变车速等。

b.自动控制：设备具备自动控制功能时，操作人员需正确设置参数，启动自动模式，监控设备运行状态。

c.故障排除：遇到设备故障时，操作人员应立即停止设备，根据故障代码或经验进行初步判断和排除。

3.异常处置：

a.物料堵塞：发现原料堵塞时，应立即停止设备，清理堵塞物，检查原料输送系统，必要时进行维护。

b.设备故障：设备出现故障时，操作人员应立即停止设备，通知维修人员，等待故障排除后再继续生产。

c.紧急情况：如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，操作人员应立即启动应急预案，采取必要措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，包括原料类型、设备状态、生产数据等。

b.记录的资料应保存完好，以便后续分析和改进。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。

b.遇到不确定的情况，应立即停止操作，报告上级或安全负责人。

c.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全操作意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，温度在规定范围内。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.各传感器、仪表显示正常，参数稳定。

e.物料输送均匀，无堵塞或过载情况。

f.针刺设备针刺密度、车速等参数符合生产要求。

g.电气控制系统工作正常，无短路、过载等故障。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音、振动或过热。

b.传动部件出现打滑、磨损或断裂现象。

c.传感器、仪表显示异常，参数波动或显示错误。

d.物料输送出现堵塞、断料或输送不稳定。

e.针刺设备针刺密度、车速等参数不符合生产要求。

f.电气控制系统出现短路、过载或其他电气故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观、运行状态和各部件是否正常。

b.听觉判断：通过听觉识别设备运行中的异常声音，如摩擦