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公司液化石油气库站运行工标准化操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站运行工的日常操作。规程涉及液化石油气接收、储存、运输及销售过程中的安全操作。所有运行工在执行岗位任务时，必须遵守本规程，确保人身及财产安全。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，旨在提高液化石油气库站安全管理水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽，确保帽檐与眉毛保持一定距离，防止物体掉落时造成伤害。

（2）穿着符合规定的防静电工作服，避免衣物摩擦产生静电，引发事故。

（3）佩戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时安全。

（4）佩戴防护手套，操作阀门、管道等设备时防止手部受伤。

（5）佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀等现象。

（2）检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保连接牢固、无泄漏。

（3）检查电气设备，确保电路完好、绝缘性能良好。

（4）检查仪表、传感器等，确保数据准确、功能正常。

（5）检查设备润滑油位，确保设备正常运行。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业。

（2）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（4）确保通风良好，避免有害气体积聚。

（5）检查应急疏散通道，确保畅通无阻。

4.人员要求：

（1）操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）操作人员应经过专业培训，取得相关证书。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

（4）操作人员应遵守现场纪律，服从指挥。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，应先检查设备是否处于正常状态，确认无误后依次打开电源、气源等。

（2）按设备操作手册规定的顺序开启各个阀门，确保气流畅通。

（3）在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保参数在正常范围内。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常情况，立即停止操作并报告上级。

（5）设备停机时，先关闭气源、电源，再关闭阀门，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于涉及易燃易爆气体的操作，应严格按照相关法规和标准执行，佩戴防护用具。

（2）在液化石油气加注过程中，严格控制加注速度，避免过快产生静电引发火灾。

（3）液化石油气储罐倒罐作业时，确保两罐内气体压力平衡，防止压力过大造成罐体损坏。

（4）设备维护保养时，按照维护保养规程进行，确保设备处于良好状态。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断气源、电源，避免事故扩大。

（2）根据故障现象，迅速判断故障原因，采取相应措施进行排除。

（3）如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

（4）异常工况处理过程中，确保人员安全，避免造成人员伤亡。

（5）故障排除后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：液化石油气储罐、管道和设备内的压力应保持在设计规定的范围内，通常为0.5-1.2MPa。

（2）温度：设备运行温度应控制在-45℃至60℃之间，避免过热或过冷影响设备性能。

（3）流量：设备运行时的气体流量应符合设计要求，通常以立方米/小时（m3/h）为单位。

（4）液位：储罐和槽车的液位应保持在安全操作范围内，通过液位计进行监测。

（5）电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定在额定值范围内。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备或管道出现异常气味、听到气体泄漏声或看到液体滴落。

（2）过压：设备压力超过安全极限，可能导致设备损坏或爆炸。

（3）过温：设备运行温度异常升高，可能由机械故障或操作不当引起。

（4）设备异常振动：设备运行中出现不正常的振动，可能是由轴承损坏、管道连接松动等原因造成。

（5）电气故障：设备运行中出现闪烁、打火或短路现象。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

（2）使用压力表、温度计、流量计等仪器设备，对设备运行参数进行实时监测。

（3）通过听觉、视觉和嗅觉等方法，及时发现异常情况。

（4）对监测数据进行分析，判断设备是否在正常工况下运行。

（5）发现异常情况时，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）压力检测