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芳香油原料加工工现场作业操作规程

文件名称：芳香油原料加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳香油原料加工工在作业过程中的安全操作。要求所有从事芳香油原料加工的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备必要的安全知识和技能，定期接受安全培训，提高安全意识。规程旨在预防事故发生，保障人员健康和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

b.操作人员应了解并熟悉所操作设备的性能、安全操作规程以及应急预案。

c.操作人员需通过安全培训，具备相应的安全操作技能和应急处置能力。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道、阀门等关键部件。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门、限位开关等。

c.确认设备各部件连接牢固，无松动现象，确保设备稳定运行。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑效果良好。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否清洁，无油污、积水、杂物等，确保作业环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保空气中无有害气体，氧气含量充足。

c.检查电气线路是否完好，无破损、裸露、老化现象，防止触电事故。

d.检查应急设施是否齐全，如灭火器、急救箱、防毒面具等。

4.原料检查：

a.检查原料是否符合质量标准，有无过期、变质等现象。

b.检查原料储存条件是否适宜，避免原料受潮、氧化、污染。

5.其他准备：

a.准备好所需的工具、备品备件，确保作业过程中使用方便。

b.检查作业现场警示标志是否清晰，确保警示作用。

c.确认操作规程、应急预案等相关资料齐全，便于查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，安全防护装置齐全有效。

b.接着进行原料的称重和添加，按照工艺要求严格控制原料的投放量。

c.启动设备，逐渐增加运行速度，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

d.监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

e.操作过程中，定期进行设备维护保养，防止设备过热、磨损等问题。

f.生产结束后，逐步降低设备运行速度，进行清洗和维护，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，应确保双手远离旋转部件，防止夹手事故。

c.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须切断电源，并挂上警示牌。

d.作业时，应保持注意力集中，注意观察设备运行情况和周围环境变化。

e.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应的应急措施。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对于可以自行处理的故障，应按照操作规程进行修复；对于无法处理的故障，应报告上级，并等待专业人员进行处理。

d.在处理故障过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.故障排除后，应重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，应随时注意个人安全，防止滑倒、坠落等事故。

b.作业时，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转灵活，无卡阻现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.润滑油系统正常，油位和油质符合要求。

e.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常情况。

f.仪表显示正常，各项参数在预定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮啮合问题。

c.设备温度过高，可能存在过载、冷却系统故障或润滑油不足。

d.电气系统出现火花或异味，可能存在电线短路或设备漏电。

e.仪表显示异常，可能存在传感器故障或控制系统问题。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.监听：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.触感：通过手触设备表面，感受温度变化，判断设备是否过热。

d.仪表监测：利用设备上的各种仪表，实时监控设