公司矿山电机车司机职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-07 发布于天津
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公司矿山电机车司机职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司矿山电机车司机职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司矿山电机车司机职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司矿山电机车司机在进行电机车操作过程中的职业健康、安全及环保要求。规程旨在确保司机在作业中遵守国家相关法律法规,保障人身安全,维护矿区环境,提高电机车作业效率。司机应熟悉本规程,并严格遵守各项操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.上岗前,司机必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、手套等防护用具。

b.检查防护用具是否完好,如有破损或失效,应立即更换。

c.操作过程中,禁止脱卸防护用具,确保头部、手部、呼吸道等部位得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目

a.检查电机车外观,确认无损坏、异常。

b.检查车辆电气系统,确保电路连接牢固,无短路、漏电现象。

c.检查制动系统,确认制动效果良好,无异常。

d.检查轮胎气压,确保符合规定要求。

e.检查灯光系统,确保灯光正常。

f.检查发动机油、冷却液、制动液等液体,确保在正常水平。

g.检查车辆警示标志、喇叭、信号灯等是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持清洁,无障碍物,确保行车安全。

b.确认作业区域内无人员、车辆停留,必要时设置警示标志。

c.检查作业区域内的路面状况,确保平整、无坑洼。

d.根据作业需求,调整电机车速度,确保在安全范围内。

e.检查作业区域附近是否存在易燃易爆物品,禁止带入作业区域。

f.确认作业区域通信设备畅通,确保信息传递及时准确。

g.按照规定进行安全教育培训,确保作业人员掌握安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前,司机应先检查设备状态,确认无误后,按照操作手册启动电机车。

b.启动电机车后,进行预热,预热时间根据设备要求执行。

c.检查仪表显示,确保各项参数正常。

d.逐步增加速度,缓慢启动电机车,观察车辆运行状态。

e.进入作业区域,按照作业计划执行运输任务。

f.操作过程中,密切注意仪表读数和车辆运行状况,确保安全。

g.完成运输任务后,减速停车,关闭电机车。

h.关闭电机车后,进行设备检查,确保无损坏。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要特殊操作的工序,如爬坡、下坡、通过弯道等,司机应提前了解操作要求,并严格按照规定执行。

b.爬坡时,应保持车速平稳,避免急加速或急刹车。

c.下坡时,应使用制动系统控制车速,避免空档滑行。

d.通过弯道时,应减速慢行,注意观察周围环境,确保安全通过。

3.异常工况的处理方法

a.发生异常情况时,司机应立即停车,切断电源,并通知相关人员。

b.根据异常情况,采取相应的应急措施,如熄火、隔离故障区域等。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况,司机应立即启动应急预案,迅速撤离现场,并报警求助。

d.对于机械故障,司机应避免自行修理,应通知维修人员进行处理。

e.在处理异常情况时,司机应保持冷静,遵循安全规程,确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常运行时,电机车应无异常振动、噪音和异味。

b.电流、电压、温度等仪表读数应稳定在规定范围内。

c.制动系统响应迅速,制动效果良好。

d.轮胎气压稳定,无漏气现象。

e.灯光系统工作正常,信号清晰可见。

f.液压系统无泄漏,油液清洁,温度适宜。

g.通信系统畅通,信号传输稳定。

2.典型故障现象

a.电机车振动加剧,可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.发动机异常噪音,可能是由于发动机内部故障或冷却系统问题。

c.制动系统失效,可能导致车辆无法正常停车。

d.轮胎异常磨损,可能是由于气压不均或路面状况不佳。

e.灯光系统闪烁或熄灭,可能是电路问题或灯具损坏。

f.液压系统泄漏,可能导致系统压力下降,影响正常工作。

g.通信系统中断,可能是由于线路故障或设备损坏。

3.状态监测的操作要求

a.司机应定期对设备进行检查,及时发现并报告异常情况。

b.检查时应使用专用工具,确保操作规范。

c.对仪表读数进行记录,以便分析和追踪设备状态。

d.定期进行设备维护保养,按照维护计划执行各项检查和清洁工作。

e.如发现异常情况,应立即停止操作,按照故障处理流程进行处理。

f.对于无法自行处理的故障,应通知维修人员进行专业诊断和维修。

g.在设备维修期间,应采取必要的安全措施,防止意外伤害。

五、操作过程中的测试和调整

1.设

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