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鲁滨安全培训起重机课件

目录01起重机安全培训概述02起重机操作基础知识03起重机安全检查与维护04起重机事故预防与应急05起重机安全法规与标准06起重机安全培训考核

起重机安全培训概述01

培训目的和重要性通过培训，增强操作人员对起重机安全操作的认识，预防事故的发生。提高安全意识确保操作人员熟练掌握起重机的正确操作方法，提升工作效率和安全性。掌握操作技能培训强调遵守国家和行业关于起重机操作的法律法规，确保合法合规作业。遵守法规标准

培训对象和范围针对直接操作起重机的工人，培训重点在于操作技能、安全规范和应急处理。起重机操作人员对负责起重机日常维护和定期检查的技术人员进行专业培训，确保设备安全可靠。维修与保养人员培训安全监督人员识别潜在风险，执行安全检查，以及制定和执行安全规程。安全监督人员对起重机使用单位的管理层进行培训，重点在于安全政策制定、风险评估和事故预防管理。管理人员

培训课程设置涵盖起重机操作原理、安全规范及事故预防等理论知识，确保操作者理论基础扎实。理论知识教育介绍与起重机操作相关的法律法规、行业标准，增强学员的法律意识和规范操作意识。安全法规与标准通过模拟操作和现场实践，让学员掌握起重机的正确操作方法和应急处理技能。实操技能训练010203

起重机操作基础知识02

起重机类型和特点桥式起重机适用于车间内部，具有跨度大、起重量大等特点，常用于物料的水平搬运。桥式起重机门式起重机多用于港口和货场，其结构类似门架，具有较高的起升高度和较大的跨度。门式起重机塔式起重机主要用于建筑工地，能够进行360度旋转，适合高层建筑的垂直运输作业。塔式起重机履带式起重机具有良好的越野性能和稳定性，适用于各种复杂地形的重物吊装作业。履带式起重机

基本操作流程在操作前，必须对起重机进行彻底检查，确保所有部件功能正常，无损坏或磨损。检查起重机设备根据吊装物品的重量、尺寸和吊装点，制定详细的吊装方案和操作步骤。制定吊装计划操作人员在每次使用前应进行安全检查，包括确认安全带、信号装置和紧急停止按钮等安全设施完好。执行安全检查

基本操作流程进行试吊操作监控作业过程01在正式吊装前，进行试吊操作，以检查起重机的稳定性和吊装路径是否安全无阻。02在吊装作业过程中，操作人员需持续监控起重机的运行状态和周围环境，确保作业安全。

安全操作规程操作前必须对起重机进行彻底检查，确保所有安全装置和机械部件处于良好状态。检查设备状态01确保作业区域安全无阻碍，遵守规定的作业半径和高度限制，防止与周围物体发生碰撞。遵守作业区域限制02操作人员应正确佩戴安全带，并确保安全带固定在起重机的适当位置，以防高空坠落。正确使用安全带03在起重作业中，操作人员应严格遵守信号指挥员的指令，确保作业的准确性和安全性。遵守信号指挥04

起重机安全检查与维护03

日常检查项目01检查起重机的结构完整性每日检查起重机的结构部件，如吊钩、钢丝绳、吊臂等，确保无裂纹、变形或磨损。02检查电气系统检查起重机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制按钮，确保无裸露电线和异常声响。03检查制动系统测试起重机的制动系统，包括主制动器和紧急制动器，确保其响应迅速且制动效果良好。04检查限位器和指示器检查限位器和指示器是否准确，包括起升高度限位器、幅度限位器和重量指示器，确保其正常工作。

定期维护要求定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速、可靠，防止意外发生。检查制动系统对起重机的吊钩、滑轮组等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部件定期检查电气线路、控制按钮等电气系统，确保无磨损、短路等安全隐患。检查电气系统对起重机的钢丝绳、吊钩等易磨损部件进行定期检查，及时更换达到磨损极限的零件。更换磨损零件

故障诊断与处理确保电气连接无松动、无腐蚀，避免因电气故障导致的起重机事故。定期检查起重机的电气系统定期进行负载测试，以验证起重机的承载能力和稳定性，预防超载事故。实施起重机的负载测试通过视觉检查和定期更换，防止因吊钩和钢丝绳磨损导致的重物脱落事故。检查吊钩和钢丝绳的磨损情况定期测试制动器的响应时间和制动力，确保在紧急情况下能够有效制动。监测起重机的制动系统性能定期检查液压油的液位和质量，确保液压系统无泄漏，运行平稳。维护起重机的液压系统

起重机事故预防与应急04

常见事故类型及原因由于捆绑不当或吊索具损坏，导致重物从起重机上脱落，造成人员伤亡或财产损失。吊装物体脱落01起重机超载、支腿未完全展开或地面不平，都可能导致起重机失去平衡而倾覆。起重机倾覆02起重机操作不当或设备绝缘损坏，可能引起触电事故，严重时危及操作人员生命安全。触电事故03起重机的零部件磨损或维护不当，可能导致机械故障，影响设备正常运行，甚至引发事故。机械故障04

预防措施和安全警示对起重机进行定期的检查和维护，确保设备运行正常