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麻城夜光路面专项施工方案
一、材料体系设计与技术参数
(一)核心发光材料配置
采用双体系复合发光材料结构,由稀土激活碱土硅酸盐烧结玻璃碎石与有机树脂基发光颗粒按6:4比例混合构成。无机发光石选用3-5mm粒径规格,初始亮度≥1000mcd/m2,8小时余辉亮度≥30mcd/m2,具备12小时以上持续发光性能;有机发光颗粒采用1-3mm粒径,通过微胶囊包裹技术实现20000次循环发光寿命。两种材料梯度分布形成底层长效发光+表层高亮发光的立体效果,按15kg/㎡标准用量控制。
(二)粘结系统性能指标
选用BR305型不黄变透明树脂胶作为粘结剂,双组分配比为A组分(环氧树脂):B组分(改性胺固化剂)=3:1(重量比)。该粘结剂25℃养护7天后拉伸强度≥18MPa,断裂伸长率≥35%,与混凝土基层粘结强度≥2.5MPa。混合后操作时间控制在45-60分钟,4小时初固化强度≥5MPa,24小时实干强度≥15MPa,满足快速开放交通需求。
(三)配套材料技术要求
基层处理材料:S5纳米硅渗透密封剂(固含量≥30%,渗透深度≥5mm)
防护层材料:脂肪族聚氨酯罩面剂(铅笔硬度≥3H,耐磨性≤50mg/1000g·500r)
辅助骨料:6-10mm彩色玄武岩(压碎值≤12%,洛杉矶磨耗率≤25%)
界面处理剂:环氧改性丙烯酸乳液(粘度2500-3500cP,pH值7-8)
二、施工准备与资源配置
(一)基层验收标准
平整度:3m靠尺测量偏差≤3mm/2m,表面构造深度≥0.8mm(沥青基层需AC-13型以上,混凝土基层需C30以上强度等级)
含水率:采用塑料薄膜覆盖法检测,混凝土基层表面含水率≤6%
缺陷处理:裂缝宽度>2mm时采用环氧树脂灌注处理,蜂窝麻面区域需用聚合物砂浆修补
(二)材料预处理工艺
发光材料:80℃烘干2小时去除水分,冷却至室温后过3mm筛网去除粉尘及碎颗粒
树脂胶:使用前在25℃环境下熟化24小时,A、B组分分别搅拌均匀
彩色骨料:进行水洗筛分,0.075mm筛余≤1%,确保洁净度
(三)主要施工设备配置
设备名称
技术参数
数量
用途
强制式搅拌机
容量500L,转速30-40r/min
2台
发光材料与树脂胶混合
激光整平机
精度±1.5mm/3m
1台
基层平整度修整
高压无气喷涂机
工作压力15-20MPa
1台
防护层喷涂
研磨机
配备30目、100目金刚石磨片
2台
基层处理及表面抛光
恒温养护棚
控温范围15-35℃,湿度60-80%
1套
特殊天气施工保障
三、关键施工工艺详解
(一)基层处理流程
沥青基层处理:
采用路面铣刨机进行0.5mm深度微铣刨,清除表面油膜及松散颗粒
0.8MPa高压空气吹净灰尘,局部油污采用环保型溶剂清理
喷涂S5纳米硅密封剂,用量0.3kg/㎡,采用横纵交叉法确保均匀覆盖
混凝土基层处理:
使用100目金刚石磨片研磨表面,露出新鲜骨料
真空吸尘器(真空度≥-0.08MPa)彻底清除粉尘
涂刷环氧改性丙烯酸界面剂,用量0.2kg/㎡,表干2小时后进入下道工序
(二)夜光层施工工序
混合料制备(以10m2施工面积为例):
配料比例:发光材料22.5kg+彩色骨料32kg+树脂胶45kg(A组分33.75kg+B组分11.25kg)
搅拌程序:先投入骨料低速搅拌30s→加入树脂胶高速搅拌90s(转速40r/min)
出机判断标准:混合料手握成团不散,落地即散,发光颗粒分布均匀无团聚
摊铺成型工艺:
模板安装:采用5mm厚ABS工程塑料模具,定位偏差≤2mm,模板高度25mm
布料控制:按2.5±0.2cm厚度摊铺,使用3m长齿形刮板(齿深1.5cm)找平
压实工艺:50kg振动平板夯分两遍压实,第一遍静压(速度0.8m/min),第二遍振动碾压(振幅0.3mm,频率60Hz,速度1.2m/min)
图案成型:采用分层抛撒法实现渐变效果,按30%、50%、70%三种发光石密度梯度施工
(三)防护层施工技术
罩面剂配置:主剂:固化剂=4:1(重量比),采用1500r/min高速分散机搅拌3分钟
喷涂参数:喷嘴口径0.4mm,喷涂距离30±5cm,走枪速度0.5m/s,湿膜厚度200±20μm
养护制度:
表干阶段(0-4h):环境温度≥15℃,相对湿度≤75%
实干阶段(4-24h):禁止人员踩踏,覆盖透气养生膜
完全固化(7d):进行耐磨性及光泽度检测
四、质量控制与检测标准
(一)过程质量控制要点
材料检验:
发光石:每批次检测初始亮度(≥1000mcd/m2)和8小时余辉亮度(≥30mcd/m2)
树脂胶:每批次检测黄变指数(ΔE≤1.5)和粘结强度(≥2.5MPa)
罩面剂:每批次检测耐磨性(≤50mg/1000g·500r)
施工控制:
摊铺厚度:每100m2检测5点,偏差控
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