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纸箱检验指导书

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一、纸板检验标准

1质量标准

1.1修边压线纸板质量标准

①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高：A楞4.5～5.0mm;C楞3.5～4.0mm;B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm;CB楞6.0～7.0mm;AB楞7.0～8.0mm。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。

⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。

⑦尺寸误差：

长度尺寸：±2mm。

压线尺寸：±1mm

⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。

⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。

2.2不修边压线纸板质量标准

①材质：按《纸板制造作业单》要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高：A楞4.5～5.0mm；C楞3.5～4.0mm;B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm;CB楞6.0～7.0mm;AB楞7.0～8.0mm。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。

⑥尺寸误差：

长度尺寸：±2mm；

对角误差：±3mm；

一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。

⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。

3．抽样检验

3.1尺寸抽样方案按GB2828特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1.

表1

检验类别

检验项目

每批抽样数量（个）

合格判定

Ac

Re

性能检验

边压、耐破、含水率、戳穿四项试验

不少于2个

0

1

2.3.1新品首批生产时按《产品首检检验记录》进行物性检测。

三、制箱质量检验标准

1外观

1.1.1钉箱

①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm，不允许有包角，食品箱及有特殊要求的除外。

②箱体、方正度：箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差≤5mm

③纸箱两片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于5mm，中、小型箱不大于3mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm）。

④TS接缝间隙：6±3mm。

⑤摇盖尺寸缝隙：±2mm，特殊要求除外。

⑥钉合：

a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

b．间距均匀，排列整齐，单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm，首尾钉至压线的距离为18±2mm。

c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。

d．TS宽为35～50mm，箱钉应沿TS中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm，采用斜钉（与纸箱成45°角）或横钉。

e.钉平行度：偏离≤5mm。

f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案（顾客无要求除外），严禁覆盖条码。

⑦纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。

⑧纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。

1.1.2粘箱

①同1.1.1第①～⑤项检验标准。

②粘合：

a．TS宽为35～50mm；

b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合牢固（底芯撕离不开胶）。

③纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。

④纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。

1.2尺寸

纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。

2.抽样判定标准

2.1纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。

表1

生产数

≤30

30以上

抽样计划

5

1/50

合格Ac

0

0

不合格Re

1

1

2.2品管检验员抽样方案

2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表2.

表2

生产数

≤50

51-500

501-35000

35001-150000

150000以上

抽样数

2

3

5

8

分批抽检

合格Ac

0

0

0

0

不合格Re

1

1

1

1

2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表3.

表3

生产数

≤15

16-50

51-150

151-500

501-3200

3201-35000

35000-150000

150000

以上

抽样数

2

3

5

8

13

20

32

分