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绝缘成型件制造工岗位设备操作规程

文件名称：绝缘成型件制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绝缘成型件制造工岗位设备操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量，降低设备故障率，保障员工健康。通过详细规定设备操作步骤、注意事项及维护保养，确保绝缘成型件制造过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面的检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常；

-检查电气线路是否完好，无裸露导线；

-检查液压系统是否泄漏，油位是否正常；

-检查设备传动部分是否润滑，传动带是否有裂纹；

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-工作环境温度和湿度应控制在设备正常运行范围内；

-地面应平整无积水，防止操作时滑倒；

-通风良好，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体及时排出。

4.准备材料：

-根据生产任务准备所需的绝缘材料、模具、辅助工具等；

-检查材料的质量，确保符合生产要求。

5.检查操作指导书：

-仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项；

-确认操作指导书中的操作程序是否与实际设备一致。

6.培训和授权：

-确保操作人员已接受必要的安全培训和操作培训；

-操作人员需获得相关设备操作的授权资格。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态，检查所有指示灯是否正常亮起。

2.设定参数：根据生产需求，通过控制面板设定温度、压力、速度等参数，确保参数符合生产标准。

3.加载材料：将绝缘材料放置在料斗中，确保材料放置平稳，避免在操作过程中发生倾斜或掉落。

4.开启设备：启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

5.调整模具：根据产品规格，调整模具位置，确保模具与设备中心对齐。

6.加热和压制：启动加热系统，待温度达到设定值后，开始压制过程，注意观察压力表读数，确保压力稳定。

7.观察成型过程：在压制过程中，密切观察成型件的形状和尺寸，确保成型质量。

8.停止压制：当成型件达到预定厚度和尺寸后，停止压制，关闭加热系统。

9.取出成型件：待成型件冷却至室温，打开模具，取出成型件，检查外观是否有缺陷。

10.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，包括模具、料斗和设备表面。

11.记录数据：记录操作过程中的关键参数和产品数量，为后续生产提供数据支持。

12.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保设备无异常，环境整洁。

关键点：

-确保设备参数设置正确，避免因参数错误导致产品质量问题。

-操作过程中密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格遵循操作规程，确保操作安全，避免人身伤害和设备损坏。

-定期检查和维护设备，保证设备处于良好工作状态。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态和异常状态是保证生产顺利进行和安全的重要指标。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.温度、压力、速度等参数显示正常，与设定值一致。

3.电气系统无火花、冒烟等异常现象。

4.液压系统无泄漏，油液清洁，油位在正常范围内。

5.安全防护装置完好，急停按钮、防护罩等能有效防止误操作。

6.传动部分润滑良好，传动带无裂纹。

7.机器外观整洁，无损坏或松动现象。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或震动，可能表明轴承、齿轮等部件存在问题。

2.温度、压力、速度等参数出现波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

3.电气系统出现火花、冒烟，可能存在短路或接触不良。

4.液压系统泄漏，油液污染或油位异常，可能是密封件损坏或管路问题。

5.安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

6.传动部分出现异常磨损，可能是润滑不良或负载过大。

7.机器出现损坏或松动，可能影响设备稳定性和生产效率。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理。定期对设备进行维护和保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮、开关和指示灯均能正常工作。

-进行压力测试，检查液压系统是否稳定，压力是否符合设定值。

-进行温度测试，确保加热系统在设定