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模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有从事模具工岗位的员工，确保模具加工过程中的职业健康与安全。

2.目的：通过规范模具工的操作流程，降低职业病危害风险，保障员工身体健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模具工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、手套等。检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应仔细检查模具加工设备，确保设备各部件运行正常，无异常噪音或振动。检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，避免高温、潮湿和粉尘。定期检测空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

4.工具与材料：准备必要的工具和材料，如刀具、量具、润滑剂等，并确保其完好和适用。检查材料的质量，确保符合模具加工要求。

5.安全培训：操作前应参加安全培训，了解模具加工过程中的安全操作规程和应急预案，提高安全意识。

6.个人卫生：操作前应洗手，保持个人卫生，避免交叉感染。

7.环境清洁：操作前应对工作区域进行清洁，清理废料和杂物，保持工作环境整洁。

三、操作步骤

1.模具安装：首先将模具正确安装在加工设备上，确保模具与设备对准，固定牢固。检查模具的导向系统是否顺畅，避免加工过程中出现偏移。

2.设备调试：启动设备，进行初步调试，调整转速、压力等参数，确保设备运行平稳，无异常。

3.加工准备：根据模具图纸和加工要求，准备刀具、量具等工具，检查刀具的磨损情况，必要时更换新刀具。

4.加工操作：启动设备，缓慢推进模具，进行加工。操作过程中保持注意力集中，观察加工过程，注意观察工件表面质量，避免出现划痕、毛刺等问题。

5.调整与修正：在加工过程中，如发现模具位置或加工参数不当，应及时进行调整和修正，确保加工精度。

6.检查与测量：加工完成后，对工件进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。如有不合格品，及时反馈并采取措施。

7.清洁与维护：加工结束后，清洁模具和设备，去除残留物和油污，进行日常维护保养，确保设备长期稳定运行。

8.文档记录：记录加工过程中的关键参数、设备状态、工件质量等信息，为后续分析和改进提供依据。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置正常工作，无损坏或失效。

-能源消耗正常，无过度消耗或浪费。

-加工精度符合要求，工件质量稳定。

-仪表显示正常，无错误报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在松动或磨损。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-能源消耗异常，可能存在泄漏或故障。

-加工精度下降，工件出现质量问题，如尺寸偏差、表面缺陷等。

-仪表显示异常，出现错误报警，需要及时排查原因。

-刀具磨损严重，影响加工质量和效率。

-润滑系统故障，可能导致设备过热或磨损加剧。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-确认异常原因，如设备故障、操作错误等。

-按照维修程序进行故障排除或报修。

-在设备恢复正常前，不得继续操作。

-定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行首件检查：在模具第一次运行后，对首件产品进行全面检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合设计要求。

-使用量具进行测量：使用卡尺、千分尺等量具对关键尺寸进行测量，确保精度达到要求。

-功能测试：对模具进行实际加工测试，验证其能否正常完成加工任务，如注塑、冲压等。

-性能测试：测试模具在高速、高温等极端条件下的性能，确保其稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析存在的问题，确定调整方案。

-调整模具的位置和角度，确保加工精度。

-调整加工参数，如压力、速度、温度等，优化加工效果。

-检查模具的导向系统，确保其顺畅无阻。

-检查润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

-对刀具进行校准或更换，确保加工质量。

-再次进行测试，验证调整效果。

-如果测试结果仍然不达标，重复调整程序，直至达到预期目标。

3.记录与反馈：

-对测试结果和调整过程进行详细记录，包括调整内容、调整前后对比等。

-将测试结果和调整情况反馈给相关人员，如设计人员、生产经理等。

-根据反