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黄酒勾兑工合规化操作规程

文件名称：黄酒勾兑工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒勾兑生产过程中的安全操作，包括原料处理、勾兑、灌装、检验等环节。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、卫生、高效。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，掌握应急处置技能。规程旨在保障员工生命安全、产品质量和环境保护。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。根据实际情况，可能还需佩戴防尘口罩或面罩，以防止粉尘和有害气体的吸入。

2.设备状态确认：

-检查勾兑设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、温控系统等。

-确认所有管道、阀门和接头无泄漏，连接牢固。

-检查计量器具是否准确，校准如有必要。

-确保所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全限位开关等）完好有效。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无杂物，地面无积水。

-确认通风系统运行正常，确保操作区域空气质量符合要求。

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

4.原料准备：

-核对原料清单，确保所需原料齐全，质量符合要求。

-检查原料的储存条件，确保原料在储存过程中未发生变质。

5.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对勾兑流程和操作步骤有清晰的认识。

-如有变更，及时更新操作指导书，并组织相关人员进行培训。

6.应急预案：

-熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时的处理流程和逃生路线。

-定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

7.人员准备：

-确认操作人员数量充足，且均已完成岗前培训和考核。

-核查操作人员健康状况，确保其适合从事勾兑工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.接着，开启勾兑设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

c.核对原料清单，按照配方要求，将所需原料按顺序加入勾兑罐中。

d.启动搅拌器，开始勾兑过程，同时监控温度和pH值，确保勾兑过程稳定。

e.勾兑完成后，进行静置，让酒体充分融合。

f.静置结束后，进行取样检测，确保产品质量符合标准。

g.检测合格后，关闭勾兑设备，进行清洗消毒，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.使用计量器具时，确保其准确性和清洁度。

b.操作过程中，保持注意力集中，避免因操作失误导致安全事故。

c.严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

d.使用设备时，确保了解设备的操作手册，遵循设备安全操作规范。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

b.若发现原料质量问题，立即停止使用，隔离问题原料，报告质量管理部门。

c.若检测发现产品质量不合格，立即停止灌装，隔离不合格产品，并分析原因，采取措施防止再次发生。

d.若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急处置措施，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、原料用量、设备状态等信息。

b.定期检查记录，确保记录完整、准确。

c.如发现异常情况，及时填写报告，并按照规定流程上报。

5.操作结束：

a.操作结束后，对设备进行清洁消毒，确保下次使用时设备卫生。

b.关闭所有设备，确保安全。

c.清理操作区域，确保环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行无异常，电流、电压稳定在规定范围内。

c.搅拌器旋转速度符合设定要求，无卡顿现象。

d.温度控制准确，温度波动在可接受范围内。

e.压力系统稳定，压力值在正常工作范围内。

f.传感器、仪表显示正常，无故障报警。

g.设备各部件无泄漏，管道连接牢固。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的震动或噪音。

b.电机运行异常，电流或电压波动过大。

c.搅拌器旋转速度不稳定或停止旋转。

d.温度控制失灵，温度波动过大或超出设定范围。

e.压力系统不稳定，压力值超出正常工作范围。

f.传感器、仪表显示异常或出现故障报警。

g.设备部件出现泄漏，管道连接出现松动或断裂。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音，识别异常。

c.通过仪表读取电流、电压、温度等参数，监控设备工作状态。

d.定期对电机进行电流测