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电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工岗位的日常操作。旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，保障产品质量，预防事故发生。通过规范操作流程，降低劳动强度，提高作业环境的安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应检查挤制设备是否完好，包括挤塑机、牵引机、切割机等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.检查模具：确认模具尺寸、形状符合要求，无磨损、裂纹等缺陷，以确保挤制出的导体符合规格。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度适宜，地面无油污、积水，确保操作人员的安全和健康。

5.检查原材料：确认金属导体原材料质量合格，无锈蚀、裂纹等缺陷，确保挤制过程顺利进行。

6.检查工具：操作前检查各种工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、剪刀等，以便在操作过程中使用。

7.检查电气设备：确保所有电气设备接地良好，无漏电现象，操作人员应熟悉电气设备的操作规程。

8.检查紧急设备：确认消防器材、急救箱等紧急设备处于可用状态，以便在紧急情况下使用。

9.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作流程，了解安全注意事项，必要时进行实操培训。

10.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

三、操作步骤

1.启动设备：打开挤塑机、牵引机等设备的电源，确保设备预热至正常工作温度。

2.放置原材料：将金属导体原材料放置在进料口，调整进料速度，确保原材料均匀进入挤塑机。

3.调整模具：根据产品规格调整模具位置，确保模具与设备中心线对齐。

4.设定参数：根据原材料和产品规格设定挤塑温度、压力、速度等参数，确保挤制过程稳定。

5.启动挤制：启动挤塑机，观察挤制过程，确保金属导体均匀挤出。

6.牵引和切割：启动牵引机，控制牵引速度，使挤出的金属导体均匀牵引。同时，启动切割机，按照产品长度要求进行切割。

7.检查产品：检查切割后的金属导体，确保其尺寸、形状、表面质量符合要求。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备上的残留物，防止污染。

9.检查设备：检查设备运行状态，如有异常，及时进行维修或报修。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

11.停止操作：在确认设备停止运行后，关闭所有电气设备，确保操作区域安全。

12.清理现场：清理操作区域，确保无遗留物品，保持现场整洁。

关键点：

-确保设备预热至正常工作温度，避免因温度过低导致材料变形或设备损坏。

-调整模具位置准确，避免因模具偏移导致产品尺寸不合格。

-控制挤塑温度、压力、速度等参数，确保挤制过程稳定，产品质量优良。

-定期检查设备，及时维修或报修，确保设备正常运行。

-记录操作数据，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统、液压系统工作正常，无泄漏现象。

-挤塑模具温度、压力等参数稳定，符合设定要求。

-牵引速度、切割精度等符合产品规格要求。

-操作界面显示正常，无错误提示。

-设备冷却系统运行良好，温度控制稳定。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可放心操作。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

-传动系统或液压系统出现泄漏，可能导致设备失控或损坏。

-挤塑模具温度、压力不稳定，可能影响产品质量或设备安全。

-牵引速度不稳定或切割不准确，可能造成产品尺寸不合格。

-操作界面显示错误或异常提示，需立即排查原因。

-设备冷却系统故障，可能导致设备过热。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-关闭设备电源，防止事故扩大。

-检查设备各部件，查找故障原因。

-对损坏部件进行维修或更换。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动。

-对操作人员进行安全教育和培训，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对挤制出的金属导体进行外观检查，确保无裂纹、气泡、氧化等缺陷。

-使用游标卡尺、千分尺等测量工具，检查导体的直径、厚度等尺寸是否符合标准。

-使用万用表测试导体的电阻率，确保其符合产品规格要求。

-通过拉伸试