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轧制备品工岗位设备安全操作规程

文件名称：轧制备品工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品工岗位所有设备的操作与维护。目的在于确保操作人员的人身安全，预防设备事故，提高设备运行效率，保障产品质量。通过规范操作流程，加强设备维护保养，确保轧制备品生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查电气系统是否安全，无漏电现象。

-检查液压系统是否泄漏，压力是否正常。

-检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

-操作场地应通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-操作时，应确保操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

-严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

-操作人员应具备一定的机械知识和安全意识。

-操作人员应接受必要的培训，确保能够正确、安全地操作设备。

5.安全措施：

-操作前应确认设备处于安全状态，无异常。

-操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作设备。

-操作人员应遵守公司及国家相关安全规定，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备总电源，检查各部分是否正常。然后，依次启动液压系统、电气系统，确保各部件运行平稳。

2.设备预热：根据设备说明书，进行适当的预热，以避免设备因温度过低而损坏。

3.设置参数：根据生产要求，设定轧制速度、压力、温度等参数，确保参数符合生产标准。

4.装载原料：将原料放置在设备进料口，确保原料放置平稳，避免影响轧制质量。

5.开始轧制：按下启动按钮，设备开始运行。操作人员需密切关注设备运行状态，确保轧制过程平稳。

6.调整设备：在轧制过程中，根据原料的实际情况，适时调整轧制参数，以保证产品质量。

7.停止轧制：完成轧制任务后，关闭设备，停止运行。检查原料是否完全轧制完毕，如有剩余，需重新调整原料。

8.清理设备：关闭设备后，进行设备清理，包括清理轧制区、进料口、出料口等。

9.检查产品：将轧制出的产品进行外观检查，确保产品符合质量要求。

10.填写记录：将操作过程中的参数、设备状态、产品情况等记录在操作记录表上。

11.关闭电源：操作结束后，关闭设备总电源，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，务必遵循设备操作规程，严格按照参数设置和调整，确保设备运行平稳，产品质量合格。同时，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

四、设备状态

设备在操作过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部位温度正常，无过热现象。

-润滑系统工作良好，油压、油量符合要求。

-电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-操作界面显示正常，参数设置准确无误。

异常状态：

-设备出现振动或噪音过大，可能是轴承、齿轮等传动部件磨损或损坏。

-传动部位温度异常升高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

-润滑系统油压或油量异常，可能是油路堵塞或油泵故障。

-电气系统出现短路或漏电，可能是线路老化或电气元件损坏。

-安全防护装置失效，可能是传感器损坏或设定不当。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能是阀门、密封圈损坏或液压油污染。

-操作界面显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期进行设备维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.性能测试：对设备进行空载和满载运行测试，记录轧制速度、压力、温度等关键参数，确保设备性能符合设计要求。

2.稳定性测试：在连续运行一定时间后，检查设备是否存在振动、噪音增加、温度异常等情况，评估设备的稳定性。

3.安全性测试：验证安全防护装置的功能，包括紧急停止按钮、限位开