润滑油调合操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

润滑油调合操作工安全操作规程

文件名称：润滑油调合操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工在润滑油调合过程中的安全操作。操作工必须遵守国家有关安全生产法律法规和本公司的规章制度，确保生产过程安全、有序。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和安全意识，确保在调合过程中严格遵守各项操作规程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.穿着要求：

操作工应穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需扎起，避免衣物和长发卷入设备。

2.防护措施：

操作前应检查个人防护装备是否完好，确保防护用品的有效性。进入调合区域前，需佩戴呼吸防护器，防止吸入有害气体。

3.设备状态确认：

a.检查调合设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、计量装置等。

b.确认设备清洁，无残留物和污染物。

c.检查设备紧固件，确保无松动。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

4.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无泄漏现象。

b.检查地面是否干燥，无油污或积水。

c.检查消防设施是否在位且可用，包括灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰。

5.物料准备：

a.核对调合配方，确认原料的种类、数量和比例。

b.检查原料的质量，确保符合调合要求。

c.准备好调合所需的辅助材料，如添加剂、溶剂等。

6.安全培训与沟通：

a.参加班前安全会议，了解当天的工作内容和安全注意事项。

b.与同事进行操作前的沟通，确保操作流程的清晰和顺畅。

7.系统启动：

a.按照操作规程启动调合系统，检查所有系统是否按预期运行。

b.进行试运转，观察系统有无异常情况。

8.记录准备：

a.准备好操作记录表格，记录操作时间、原料使用量、设备运行状态等信息。

b.确保所有记录准确无误，便于事后查阅和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照调合配方单准备调合原料，确保原料的准确性和纯度。

b.启动调合设备，进行空载运转，确认设备运行正常。

c.逐步加入原料，按照配方单规定的顺序和比例进行投料。

d.在原料加入过程中，持续监控调合设备的运行状态。

e.原料加入完毕后，开启搅拌器，开始调合过程。

f.调合过程中，定期取样检查油品性能，确保符合标准。

g.调合完成，关闭搅拌器，停止调合设备。

h.对调合好的润滑油进行质量检测，确认其性能达标。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，严格按照操作规程执行。

b.使用计量工具时，确保准确无误，避免过量或不足。

c.在进行调合操作时，保持安全距离，避免身体部位进入危险区域。

d.作业过程中，如有异常情况，立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，检查故障原因，报告维修人员。

b.油品泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏物，报告安全部门。

c.气味异常：立即停止操作，检查通风系统，必要时撤离现场。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，报告安全部门。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、时间、原料使用量等关键信息。

b.操作完成后，对记录进行审核，确保信息的准确性和完整性。

5.清理与维护：

a.调合完成后，对设备进行清洁，确保无残留物。

b.定期对调合设备进行维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

c.清理工作区域，保持环境整洁，无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.油品温度在规定范围内，无过热或过冷现象。

c.油品压力稳定，无大幅波动。

d.设备仪表显示正常，与实际操作相符。

e.电机运转电流、电压在正常范围内，无过载情况。

2.异常现象识别：

a.设备突然出现震动、噪音加剧。

b.油品温度异常升高或降低。

c.油品压力突然上升或下降。

d.设备仪表显示异常，与实际操作不符。

e.电机电流、电压异常，出现过载情况。

f.油品出现分层、乳化或变色现象。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力计等仪表实时监测设备温度和压力。

c.定期检查电机电流、电压，确保设备在安全负荷下运行。

d.使用油品分析仪对油品进行质量检测，包括颜色、粘度、酸值等指标。

e.安装监控摄像头，对调合过程进行实时监控，便于及时发现异常。

f.操作工应具备一定的设备知识，能够根据设备运行声音、油品状态等初步判断设备状态。

4.监控频率与记录：

a