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橡胶成型工工艺操作规程

文件名称：橡胶成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶成型工在橡胶制品生产过程中的工艺操作。要求操作人员严格遵守规程，确保生产安全、高效、优质。规程内容包括设备操作、原材料管理、工艺参数控制、现场环境维护等方面。操作人员需熟悉本规程，并严格执行，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，禁止佩戴饰物，以免发生危险。

2.设备检查：

a.检查成型机各部位是否完好，润滑系统是否正常，确保设备无损坏、无漏油现象。

b.确认模具安装牢固，无松动或变形。

c.检查硫化设备是否处于正常工作状态，温度和压力调节是否准确。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，有无杂物或危险品。

b.确认通风良好，确保有害气体排放符合国家标准。

c.检查照明设备是否正常工作，保证操作环境明亮。

4.原材料准备：

a.检查原材料是否符合规定的质量标准，确保无杂质、无破损。

b.按照工艺要求将原材料称量并准备，放置在指定区域，避免混料。

5.工艺参数核对：

a.核对生产单，了解本次生产的橡胶制品型号、规格和工艺参数。

b.核对温度、压力、时间等关键工艺参数，确保无误。

6.工具与辅助材料准备：

a.准备好成型过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.检查辅助材料，如密封圈、垫片等是否齐全，质量是否符合要求。

7.交班事项确认：

a.如有交班人员，确认交班事项，了解设备状态和存在的问题。

b.记录交班记录，包括设备运行状态、问题处理情况等。

8.培训与指导：

a.对于新入职或操作技能不熟练的员工，进行必要的安全操作培训和指导。

b.确保员工掌握本规程内容，了解安全操作要点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全防护用品。

b.检查设备状态，确保设备运行正常，无异常。

c.检查模具安装是否牢固，确认无误后开始准备原材料。

d.根据生产单核对工艺参数，确保参数准确无误。

e.将原材料称量后，按照工艺要求进行配料。

f.将配料好的原材料送入成型机，启动设备进行预压。

g.预压完成后，进行成型操作，控制压力和时间。

h.成型完成后，进行硫化处理，达到规定的硫化时间。

i.硫化完成后，取出橡胶制品，检查外观质量。

j.对不合格品进行标记，并按程序处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作时注意力集中，观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.使用工具时，确保工具完好，操作平稳，避免工具损坏或伤人。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，并报告上级。

b.模具出现异常时，停止操作，检查模具，确认无误后继续。

c.原材料出现问题时，立即停止使用，查找原因，报告上级。

d.操作过程中，如发现安全隐患，立即采取措施，确保安全。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和改进。

5.结束工作：

a.操作结束后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

b.对设备进行检查，确保无遗漏。

c.填写操作记录，并将记录归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等传动部件运行顺畅。

c.润滑系统正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

d.温度控制系统稳定，温度和压力符合工艺要求。

e.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和报警系统工作正常。

f.空气压力稳定，供气系统无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或传动部件故障。

b.设备运行时噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

c.润滑油温度过高或过低，可能是冷却系统故障或润滑系统问题。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或短路。

e.供气系统压力波动大，可能是气源不足或管道泄漏。

f.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期检查设备外观，注意观察设备运行中的异常现象。

b.听诊法：通过听觉判断设备运