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公司炭素成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司炭素成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素成型工岗位的日常生产操作，旨在保障员工身体健康和工作安全，预防职业病的发生。规程明确了炭素成型工岗位的操作要求、安全注意事项以及应急处理措施，确保生产过程的规范性和安全性。所有炭素成型工必须严格遵守本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜。

-根据作业环境，必要时需佩戴防尘口罩、耳塞、护膝等防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查成型设备各部件是否正常，包括传动带、齿轮、轴承等。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮和警示灯等安全设施是否完好有效。

-检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象，确保油液清洁、充足。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气中的粉尘浓度应符合国家职业卫生标准。

-定期检测工作区域的噪声、温度等环境指标，确保符合劳动保护要求。

-作业区域应配备急救箱和消防器材，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，检查设备各部件是否到位，确认安全防护装置齐全。

-依次启动设备辅助系统，如液压、气动等，观察系统运行是否正常。

-按照操作规程启动主电机，观察设备运转是否平稳，有无异常响声。

-在设备正常运转后，根据作业要求进行加料、成型操作。

-作业过程中，密切关注设备状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭主电机，停用辅助系统，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

-根据产品要求，准备合适的模具和成型材料。

-将模具放置在设备上，确保其稳固可靠。

-根据配方和工艺要求，准确添加成型材料。

-启动设备进行压制或成型，控制好压力和时间参数。

-成型完成后，取出产品，检查其质量，符合要求后进行后续处理。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格遵循压力、温度等工艺参数，确保产品品质。

-使用模具时，避免碰撞和刮擦，防止模具损坏。

-定期检查成型材料的性能，确保其符合使用标准。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

-通知维修人员进行检查，确定故障原因，排除故障。

-在故障排除前，禁止非专业人员操作设备。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无剧烈振动和异常响声。

-电机启动和停止时无剧烈冲击，转速稳定。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气控制系统工作正常，无跳闸、过载现象。

-环境监测显示粉尘、温度等指标在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

-机器有异常响声，可能是齿轮、轴承损坏或润滑不良。

-液压系统压力不稳定，可能是油泵故障或系统泄漏。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-电气控制系统出现故障，可能是线路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行视觉检查，观察有无磨损、裂纹、泄漏等。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在故障。

-通过温度计监测电机、液压系统等关键部件的温度。

-利用振动分析仪检测设备振动情况，预防机械故障。

-定期进行电气控制系统检查，确保线路和元件无损坏。

-设立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备各运动部件的运动轨迹是否准确，无偏移。

-测量设备的关键参数，如压力、温度、速度等，确保在规定范围内。

-监测设备电气系统的电压、电流等指标，确认供电稳定性。

-对成型产品质量进行抽样检查，确保尺寸、重量等符合标准。

2.调整方法：

-调整设备参数时，应按照操作规程进行，避免擅自更改。

-调节压力、温度等参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

-对传动部件的紧固螺丝进行定期检查，确保其牢固无松动。

-发现设备部件磨损或损坏，应及时更换，避免影响生产。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，注意设备冷却系统的运行情况，防止过热。

-在低温工况下，检查液压系统是否正常，防止油液