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公司钽钠还原火法冶炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钽钠还原火法冶炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽钠还原火法冶炼工的日常生产操作。规程旨在确保员工在生产过程中的健康与安全，降低事故风险。适用对象包括所有直接参与钽钠还原火法冶炼的员工。操作时应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定。员工必须经过专业培训，熟练掌握操作技能后方可独立操作。规程包括但不限于安全防护措施、设备操作规范、应急处置流程等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：有效防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜：防止熔融物料溅入眼睛。

-防护手套：保护手部免受高温和化学物质伤害。

-防护服：防止高温灼伤和化学物质侵蚀。

-防护靴：提供足部保护。

使用时，确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观，确保无损坏、裂纹或泄漏。

-检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无裸露导体或损坏。

-检查控制系统，确保所有按钮、开关和指示灯功能正常。

-检查冷却系统，确保冷却水流量充足，无泄漏。

-检查加料系统，确保物料输送管道畅通无阻。

-检查排气系统，确保通风良好，无积尘或堵塞。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、报警系统等，确保其处于良好状态。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，移除所有不必要的物品，确保通道畅通。

-检查地面，确保无油污、水迹或其他滑倒风险。

-检查照明系统，确保作业区域光线充足。

-准备好所有必要的工具和材料，放置在易于取用的位置。

-设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

-检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于可用状态。

-确认所有人员都已熟悉操作规程和应急响应程序。

所有准备工作完成后，应由专人进行确认，并在操作记录上签字，确保所有准备工作符合安全操作规程的要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

d.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，进行排查。

e.工艺执行过程中，严格按照工艺流程进行，不得随意更改参数。

f.操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊工序开始前，对相关设备进行特殊检查，确保设备性能稳定。

b.特殊工序操作人员需经过专门培训，熟悉操作流程和注意事项。

c.操作过程中，严格控制温度、压力等关键参数，确保工艺质量。

d.特殊工序完成后，对产品进行检验，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法

a.发现异常工况时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对异常工况的处理过程进行详细记录，为后续分析提供依据。

e.处理完成后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

f.对异常工况的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

在操作过程中，员工应严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。遇到不确定的情况，应立即向上级报告，等待指示。所有操作均应在监控下进行，确保生产过程的安全性和稳定性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力，确保安全运行。

c.流量：物料流量应均匀，符合工艺要求，避免流量过大或过小导致的设备损坏。

d.电流：电机运行时，电流应稳定，无过大波动，异常电流可能指示设备存在问题。

e.电压：设备运行所需的电压应稳定，波动范围在允许的范围内。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，异常噪音可能是轴承磨损、齿轮损坏或其他机械问题的信号。

2.典型故障现象

a.设备过热：设备运行时，局部温度异常升高，可能由冷却系统故障或物料堆积导致。

b.压力异常：压力突然升高或降低，可能是安全阀故障、泄漏或工艺参数失控。

c.流量异常：流量突然增大或减小，可能由泵或阀门故障、物料堵塞或管道损坏引起。

d.电流波动：电流突然增大或减小，可能是电机故障、电源问题