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公司啤酒酿造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司啤酒酿造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒酿造工岗位，旨在确保操作人员在进行啤酒酿造过程中的安全与质量。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护及应急处理等方面，要求操作人员严格按照规程执行，保障自身及他人安全，确保酿造工艺稳定，产品质量符合国家标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入酿造车间前，必须穿戴干净的工作服、工作帽，佩戴防滑鞋。

b.根据操作要求，正确佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等防护用品。

c.手套应选用耐酸碱、防油污材质，操作过程中应保持手套清洁。

d.遇有高温、高压或腐蚀性环境，应穿戴相应的防护服、防护鞋等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、漏液等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物、积水。

b.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备进出。

c.确保通风良好，温度、湿度符合工艺要求。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线，了解应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开酿造设备电源，确保所有设备处于待机状态。

b.按照工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

c.启动搅拌系统，检查是否运行平稳，无异常噪音。

d.添加原料，注意顺序和比例，避免交叉污染。

e.控制发酵过程，监测温度、pH值等关键指标。

f.发酵完成后，进行过滤、杀菌等后续处理。

g.关闭设备，清理设备表面和内部，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

b.操作发酵设备时，注意观察压力表和温度计，防止超压。

c.使用杀菌设备时，确保杀菌温度和时间符合标准，避免杀菌不足或过度。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、检查设备等。

c.若无法自行处理，及时报告上级或专业人员。

d.在处理过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.电气系统无火花、无异味，运行正常。

d.传动带、轴承等部件无异常磨损，运行顺畅。

e.安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.压力波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测关键参数。

c.利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、搅拌器等。

b.监测关键工艺参数，如温度、压力、流量、pH值等，确保在设定范围内。

c.检查设备密封性，防止泄漏，确保操作环境的安全。

d.测试设备传动系统的平衡性，避免因不平衡导致的振动和噪音。

e.验证安全防护装置的有效性，确保在紧急情况下能够正常启动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.调整设备各部件的相对位置，如齿轮间隙、轴承间隙等。

c.检查并更换磨损的零部件，如传动带、轴承等。

d.清理或更换过滤网、过滤器，确保物料畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-压力异常：检查管道和阀门，排除堵塞或泄漏。

-流量不足：检查泵或管道，确保无堵塞或