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陶瓷手工成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：陶瓷手工成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷手工成型工岗位，旨在规范陶瓷手工成型过程中的职业健康操作，保障员工身体健康，预防职业病，提高工作效率。通过实施本规程，确保生产过程安全、健康，促进陶瓷产业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的防护服、手套、口罩、护目镜等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查成型设备是否完好，包括转盘、模具、工具等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或粉尘过浓的环境。定期进行空气质量检测，确保符合国家职业卫生标准。

4.工作台面：确保工作台面清洁、平整，无油污、水分等，以防滑倒或影响成型质量。

5.模具准备：检查模具是否磨损，如有磨损应及时更换或修复，确保模具精度和成型效果。

6.原材料：检查原材料是否符合要求，如粘土的含水量、颗粒度等，确保原材料质量。

7.安全警示：在工作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全操作。

8.培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉操作规程和注意事项，提高安全意识。

三、操作步骤

1.模具清洁：在成型前，使用干净的布或刷子清洁模具表面，确保无灰尘、油污等杂质。

2.湿润模具：将模具表面均匀喷洒少量水，以减少粘土与模具之间的摩擦，便于脱模。

3.捏制粘土：根据产品形状和尺寸，将粘土捏成所需形状，注意保持粘土的均匀性和厚度。

4.模具装填：将捏制好的粘土块轻轻放入模具中，避免用力过猛导致粘土变形。

5.压实粘土：使用工具轻轻压实粘土，确保粘土与模具紧密贴合，无气泡。

6.脱模：待粘土固化后，小心将产品从模具中取出，避免损坏或变形。

7.后处理：对成型后的产品进行修整，去除多余的粘土，确保产品表面光滑、平整。

8.干燥处理：将产品放置在通风干燥的环境中，避免阳光直射，防止变形和开裂。

9.烧制：根据产品材质和设计要求，将产品送入高温窑炉进行烧制，确保产品质量。

10.检查：烧制完成后，对产品进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

关键点：保持粘土湿润，避免粘土与模具粘连；压实粘土时力度适中，防止粘土变形；修整时注意保持产品原有形状和尺寸；烧制过程中注意控制窑炉温度，防止产品变形。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-转盘转动均匀，速度稳定，无卡顿现象。

-模具安装牢固，无松动或变形。

-传动系统润滑良好，无磨损痕迹。

-控制系统运行正常，显示信息准确。

-电气元件无烧坏、短路等故障。

-空气压缩机和冷却系统工作正常，压力稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-转盘转动不均匀，可能是因为不平衡或传动系统故障。

-模具松动或变形，可能导致产品成型不良或损坏。

-传动系统有明显的磨损痕迹，可能需要更换润滑油脂或维修。

-控制系统出现错误代码或反应迟钝，可能需要检查或更换电子元件。

-电气元件烧坏或短路，需要立即断电检查并更换损坏部件。

-空气压缩机或冷却系统压力不稳定，可能需要检查气路或冷却系统。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-转盘速度测试：使用测速仪或秒表，测量转盘的转速是否符合设定值。

-模具精度测试：使用量具（如卡尺、千分尺）检查模具的尺寸和形状是否符合设计要求。

-压力测试：使用压力计检查压缩空气的压力是否在安全工作范围内。

-电气系统测试：使用万用表检查电路的连通性、电压和电流是否正常。

-烧制温度测试：使用温度计在烧制过程中监测窑炉的温度是否稳定。

2.调整程序：

-调整转盘速度：根据测试结果，通过调整电机速度或更换调速器来实现转盘速度的精确控制。

-调整模具精度：如有偏差，可对模具进行微调或更换模具。

-调整压力：通过调节空气压缩机的出口阀门或检查气路来调整压缩空气的压力。

-调整电气系统：根据测试结果，修复或更换损坏的电气元件，确保电路正常。

-调整烧制温度：根据产品材质和设计要求，调整窑炉的温度控制程序或更换温度传感器。

调整过程中，应确保所有操作符合安全规范，并在调整后进行复测，验证调整效果。如有必要，重复调整直至设备性能达到预期标准。同时，记录测试和调整的数据，以便后续