公司地勘钻探工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司地勘钻探工设备操作规程

文件名称：公司地勘钻探工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有地勘钻探工在操作钻探设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，适用于各类地勘钻探项目现场。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的安全措施以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应佩戴合适的安全帽、防尘口罩、耳塞或耳罩、护目镜或面罩、防刺穿手套和防滑鞋。安全帽必须符合国家标准，确保佩戴牢固；防尘口罩应定期更换，确保呼吸顺畅；耳塞或耳罩需根据噪音等级选择，以降低噪音对听力的影响；护目镜或面罩在操作过程中保护眼睛不受飞溅物伤害；防刺穿手套在搬运重物或可能受到刺伤时使用；防滑鞋在湿滑地面工作时必须穿戴。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查钻机各部件是否完好，螺丝是否紧固，液压系统是否有泄漏；

（2）检查钻杆是否完好，无裂缝、变形或锈蚀；

（3）检查钻头是否适合地质条件，表面有无损伤；

（4）检查电源线是否完好，无裸露，电源开关是否正常；

（5）检查钻探设备冷却系统，确保风扇、水泵等部件正常工作；

（6）检查油位，确保液压系统油量充足，油质符合要求；

（7）检查钻探设备制动系统，确保制动灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整，无障碍物，保证设备安全稳定作业；

（2）周边设置安全警示标志，明确警示范围；

（3）作业区域应保持良好的通风，防止有害气体积聚；

（4）作业区域应备有消防器材，如灭火器等；

（5）作业区域应定期进行安全检查，确保无安全隐患；

（6）作业区域应按照钻探工程计划合理布置，方便操作和运输；

（7）操作人员应根据地质条件调整作业区域，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：打开电源开关，确保所有防护措施已经正确执行。

（2）预热设备：按照设备要求进行预热，以确保液压系统和发动机正常运行。

（3）安装钻杆：检查钻杆是否完好，然后按照正确的顺序和方式将其安装到钻机上。

（4）设置钻头：根据地质条件选择合适的钻头，并正确安装。

（5）启动钻机：缓慢增加钻机转速，确保钻头开始转动，并检查所有指示仪表是否正常。

（6）钻探作业：按照预定的深度和速度进行钻探，同时监测钻进情况和设备状态。

（7）停止钻探：到达预定的深度或发现异常情况时，停止钻探，逐步降低钻机转速。

（8）收钻：按照正确的顺序收起钻杆，并检查是否有损坏。

（9）关闭设备：关闭钻机，切断电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

对于复杂地质条件或特殊作业要求的钻探工序，操作人员应遵循以下规范：

（1）提前分析地质情况，选择合适的钻探技术和设备。

（2）对特殊地质进行预处理，如采用特殊钻头或增加钻探液的稳定剂。

（3）严格控制钻进速度，防止设备过载或损坏。

（4）加强对设备的监控，及时调整操作参数。

3.异常工况的处理方法：

当遇到异常工况时，应立即采取以下措施：

（1）停止钻探，分析异常原因。

（2）检查设备是否有损坏或异常运行。

（3）根据异常情况调整钻探参数或设备操作。

（4）在必要时采取紧急停机措施，确保人员和设备安全。

（5）在恢复正常作业前，对所有设备进行彻底检查和维护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在设备铭牌规定的范围内，油温不宜超过75°C，油质应保持清洁，无杂质。

（2）发动机：发动机转速应稳定在正常工作范围内，声音应均匀，无异常振动。

（3）钻杆：钻杆旋转平稳，无明显的抖动或异常噪音。

（4）钻头：钻头旋转速度和扭矩应与地质条件相匹配，无异常磨损或损坏。

（5）冷却系统：冷却水流量和压力应正常，冷却效果良好。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力过高或过低，油温异常，液压系统泄漏。

（2）发动机：发动机过热，转速不稳定，有异常噪音或振动。

（3）钻杆：钻杆旋转不平稳，有明显的抖动或异常噪音。

（4）钻头：钻头磨损过快，表面有异常磨损痕迹或损坏。

（5）冷却系统：冷却水流量不足，冷却效果差，冷却器堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括液压、发动机、钻杆、钻头和冷却系统。

（2）使用仪表和传感器监测设备的关键参数，如液压油压力、油温、发动机转速、钻杆旋转速度和扭矩。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常情况。

（4）在设备运行过程中，操作人员应保持警