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公司电解熔铸工合规化操作规程

文件名称：公司电解熔铸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有电解熔铸工。适用于电解熔铸过程中涉及的操作步骤，包括原材料处理、电解熔炼、铸锭成型等环节。本规程旨在规范电解熔铸工的操作行为，确保生产过程安全、高效，保障员工身心健康。员工应严格遵守本规程，确保生产作业符合国家相关法律法规和公司规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.电解熔铸工在操作前必须穿戴合适的防护服，以防止高温熔融金属溅射。

b.配戴防护眼镜，防止熔融金属或火花飞溅进入眼睛。

c.使用耐高温手套，确保手部安全。

d.穿着防静电鞋，避免静电引发事故。

e.配戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

f.必要时，佩戴呼吸器或防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电解槽、熔炼炉等设备的外壳是否完好，无破损或漏电现象。

b.检查电极连接是否牢固，确保无松动或接触不良。

c.检查冷却系统是否正常工作，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查控制系统是否稳定，各项参数设置是否符合操作要求。

e.检查熔融金属的搅拌系统是否正常，确保搅拌均匀。

f.检查设备周围是否有易燃易爆物品，清理干净作业区域。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他滑倒风险，及时清理。

c.确保消防器材齐全、有效，并放置在显眼位置。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.检查紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停机。

f.确保所有操作人员均熟悉紧急疏散路线和程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：先开启冷却系统，确保设备冷却水循环正常，然后依次启动电解槽、熔炼炉等设备。

b.加载原材料：按照配方要求，将预处理的原料按顺序加入电解槽中。

c.电解熔炼：根据工艺要求调整电流和电压，开始电解熔炼过程，监控熔融金属温度和成分。

d.搅拌均化：启动搅拌系统，确保熔融金属均匀混合，防止产生偏析。

e.铸锭成型：当熔融金属达到铸锭温度时，将其倒入铸模中，进行铸锭成型。

f.冷却固化：铸锭成型后，让其自然冷却至室温，避免因冷却过快导致铸锭内部应力过大。

g.后处理：对铸锭进行切割、打磨等后处理，确保产品尺寸和表面质量符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温熔炼过程中，操作人员应保持安全距离，避免直接接触高温设备。

b.高压操作：在操作高压设备时，必须穿戴相应的防护装备，并确保设备接地良好。

c.精密操作：在铸锭成型过程中，对温度和速度的控制要精确，防止铸锭出现缺陷。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

b.熔融金属泄漏：若发生熔融金属泄漏，应迅速隔离泄漏点，使用灭火器材进行灭火，并通知相关人员处理。

c.有害气体泄漏：发现有害气体泄漏，应立即关闭泄漏源，撤离人员至安全区域，并开启通风系统排除有害气体。

d.火灾：如遇火灾，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

e.任何异常情况均应按照应急预案进行处置，确保人员安全和生产设备不受损害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：电解槽和熔炼炉的运行温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

b.电流：电解过程中的电流应稳定，波动范围应在允许的公差内，以确保电解效率和产品质量。

c.电压：电压应保持恒定，波动应小于规定范围，以保证电解过程的稳定性和产品质量。

d.流量：冷却系统的流量应稳定，确保设备冷却充分，防止过热。

e.压力：压力系统应保持正常工作压力，避免过高或过低影响设备性能。

f.搅拌速度：搅拌系统应保持稳定的搅拌速度，以确保熔融金属均匀混合。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障、电流过大或电压波动引起。

b.电流波动：电解过程中的电流波动过大，可能由于电极问题、电源问题或控制系统故障。

c.电压异常：电压过高或过低，可能导致设备损坏或产品质量下降。

d.搅拌不均匀：搅拌系统工作异常，可能导致熔融金属偏析，影响铸锭质量。

e.冷却水压力不足：冷却水压力下降，可能导致冷却效果不佳，设备过热。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备温度、电流、电压等参数