电炉工艺及装备技术改造规范标准立项修订与发展报告.docx

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《电炉工艺及装备技术改造规范》立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheEstablishmentandDevelopmentoftheTechnicalSpecificationforElectricArcFurnaceProcessandEquipmentUpgrading

摘要

本报告旨在系统阐述《电炉工艺及装备技术改造规范》行业标准立项的背景、核心内容及其对推动我国钢铁工业绿色低碳、高质量发展的重要意义。研究背景基于全球碳中和目标及我国“双碳”战略的深入推进，钢铁行业作为碳排放重点领域，其工艺流程变革势在必行。大力发展以废钢为主要原料的电炉短流程炼钢，是降低行业碳排放、实现循环经济的关键路径。报告详细分析了我国废钢资源蓄积与增长趋势、现行电炉炼钢技术水平的不足，以及因缺乏统一高效化技术标准而导致的改造升级路径不清晰等问题。报告的核心内容围绕《规范》拟规定的技术范围展开，包括高效电炉的技术经济指标体系、原料预处理、废钢预热、余热回收与超低排放、装备参数化设计及供电系统优化等关键技术要求。重要结论指出，该《规范》的制定与实施，将为我国现有大量传统电炉的高效、绿色、智能化改造提供权威的技术指引和评价基准，有效引导投资方向，提升整体技术装备水平，从而有力支撑国家关于提升电炉钢比例的战略目标，对加速钢铁工业转型升级具有里程碑式的实践价值。

关键词

电炉炼钢；技术改造；技术规范；绿色制造；标准化；废钢资源；短流程

ElectricArcFurnaceSteelmaking;TechnicalUpgrading;TechnicalSpecification;GreenManufacturing;Standardization;ScrapResource;ShortProcess

正文

一、立项背景与战略意义

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，也是能源资源消耗和碳排放的重点领域。在全球应对气候变化、我国明确提出“2030年前碳达峰、2060年前碳中和”战略目标的宏观背景下，推动钢铁工业绿色低碳转型已成为行业发展的核心议题。

从全生命周期碳排放视角分析，以废钢为主要原料的电炉短流程炼钢，相较于以铁矿石为源头的传统高炉-转炉长流程，具有显著的节能减排优势。权威数据表明：每利用1吨废钢炼钢，可替代约1.6吨品位为62%的铁矿石，节约0.35吨标准煤，减少1.6吨二氧化碳排放，并减少约3吨固体废弃物的产生。因此，提高电炉钢比例是钢铁行业实现深度减排最直接、最有效的技术路径之一。

为此，国家政策层面给予了明确指引。工业和信息化部于2020年12月31日发布的《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见（征求意见稿）》中明确提出：“到2025年，电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上，力争达到20%；废钢比达到30%。”这一目标为电炉炼钢技术的发展指明了方向，也对其规模和质量提出了更高要求。

我国发展电炉炼钢的资源基础日益雄厚。根据中国钢铁工业协会及相关研究机构数据，我国钢铁蓄积量持续增长，2020年已达约105亿吨，预计到2025年和2030年将分别达到140亿吨和160亿吨。庞大的钢铁蓄积量意味着折旧废钢（即社会回收废钢）将进入快速增长期，为电炉炼钢提供稳定的原料保障。预计2025年我国废钢资源产生量将达到约3.2亿吨，2030年可达4亿吨。随着我国粗钢产量进入峰值平台区并稳步下降，废钢资源对炼钢结构的支撑作用将愈发凸显，预计2025年的废钢资源量足以支撑20%以上的电炉钢比例。

然而，与广阔的发展前景和迫切的转型需求相比，我国电炉炼钢的现状仍存在明显短板。目前，我国电炉钢比例仅维持在10%左右，远低于世界平均水平（约30%），电炉炼钢的废钢比也仅在70%上下徘徊。更为关键的是，代表国际先进水平的、配备废钢预热及连续加料系统的全废钢高效冶炼电炉（如Consteel、Quantum、Ecoarc等炉型）在我国的占比极低。大量现存的老旧、高能耗、间歇式作业的传统电炉面临紧迫的升级改造任务。但在实际操作中，由于缺乏系统、权威的《电炉工艺及装备技术改造规范》，企业在进行改造时缺乏明确的技术导向、性能指标要求和最佳实践参考，导致改造水平参差不齐，投资效益无法最大化，甚至可能出现“伪升级”现象。

因此，紧急立项并制定《电炉工艺及装备技术改造规范》行业标准（或团体标准），具有重大的现实意义和战略价值。该规范将填补国内在该领域技术标准体系的空白，为电炉的高效化、绿色化、智能化改造提供全面的技术依据和统一的评价尺度，引导行业技术进步和投资方向，是确保国家产业政策目标落地、推动钢铁工业高质量发展的关键性技术支撑文件。

二、标准范围与主要技术内