平顶山高杆灯施工方案.docVIP

平顶山高杆灯施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员深入学习《高耸结构设计规范》GBJ135-1990、《升降式高杆照明装置技术条件》JT/T312-1996等相关标准，编制专项施工技术交底文件。根据设计图纸复核灯杆高度、基础尺寸等关键参数，本工程灯杆高度为25米，采用三节插接式结构，壁厚分别为6mm、8mm、10mm，插接长度不小于插接处端直径的1.5倍。

1.2材料准备

灯杆部分：采用多边形拔销杆结构，材质符合《优质素钢技术条件》GB/T899-1988要求，热镀锌处理满足《钢铁制品热镀层技术要求》GB/T13912-1992标准，锌层厚度不小于86μm。灯盘为框架结构，底部法兰采用圆形设计，直径800mm，厚度20mm。

基础材料：选用C30商品混凝土，其强度等级应符合设计要求；钢筋采用HRB400E级，地脚螺栓为M30×1200mm，材质为Q345B，埋入混凝土长度不小于直径的20倍（600mm），并与主筋焊接牢固。

电气材料：电缆采用YJV-0.6/1kV-3×25+1×16mm2交联聚乙烯绝缘电缆，灯具选用LED光源，单灯功率400W，防护等级IP65。

1.3机具准备

主要施工机械设备包括：25T汽车吊、混凝土搅拌机、振捣棒、全站仪、水准仪、电焊机（符合《焊接质量保证熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469-1990标准）、升降平台等。所有设备进场前需进行调试，确保性能完好。

1.4现场准备

根据设计图纸进行现场放线，确定灯杆位置。采用全站仪进行坐标定位，偏差控制在±50mm以内；用水准仪测量场地标高，确保基础顶面标高符合设计要求。清理场地障碍物，平整施工场地，划分材料堆放区、加工区和作业区。

二、基础施工

2.1基坑开挖

基础坑开挖尺寸为2.5m×2.5m×2.0m（长×宽×深），采用机械开挖结合人工修整的方式。开挖过程中随时检查坑壁坡度，按1:0.5进行放坡。当开挖深度达到设计要求后，对坑底进行夯实处理，密实度不低于90%。若出现超挖，超挖部分采用级配砂石回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm。

2.2钢筋绑扎

按设计图纸绑扎基础钢筋，主筋采用16根Φ20mm钢筋，间距200mm，箍筋为Φ10mm@200mm。地脚螺栓定位采用钢制定位支架，确保螺栓中心分布直径与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差小于±2mm。螺栓螺纹部分涂抹黄油后用塑料套管保护。

2.3模板安装

采用钢模板，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距800mm，横杆步距1200mm。模板安装完成后，检查其轴线位置、截面尺寸和垂直度，偏差分别控制在±5mm、±10mm和H/1000以内（H为模板高度）。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑前检查模板、钢筋及预埋件位置，办理隐蔽工程验收记录。采用泵送混凝土，浇筑时从基础一角开始，连续分层进行，每层厚度不大于500mm，使用插入式振捣棒振捣密实，振捣时间为15-30s，直至混凝土表面出现浮浆且不再下沉。浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于14天。

2.5基坑回填

混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行回填。采用原土分层回填，每层厚度300mm，使用蛙式打夯机夯实，密实度达到原状土的80%以上。回填过程中避免碰撞基础结构，对称回填，防止基础位移。

三、灯杆安装

3.1灯杆组装

在平整场地上进行灯杆组装，先将第二节杆插入第三节杆，再将第一节杆插入第二节杆，插接时确保各节中心线重合。组装完成后检查灯杆直线度，偏差不大于H/1000（H为灯杆高度）。焊接检修口，焊缝高度不小于母材厚度，焊接质量符合GB/T12469-1990标准二级要求，焊后进行防腐处理。

3.2吊装准备

吊装前检查吊具索具，选用Φ20mm钢丝绳，其安全系数不小于6倍。在灯杆顶部2m处设置吊点，底部设置牵引绳控制方向。清理吊装半径内障碍物，设置安全警戒线，配备专职安全员指挥吊装作业。

3.3灯杆吊装

采用25T汽车吊进行吊装，吊机站位距离基础中心5m，回转半径6m，额定起重量12T，满足吊装要求。起吊时缓慢提升，待灯杆离地500mm后检查吊装稳定性，确认无误后继续提升。灯杆垂直度采用两台经纬仪双向控制，偏差控制在H/1500以内，且不大于30mm。

3.4法兰连接

灯杆就位后，调整法兰螺栓孔与地脚螺栓对齐，缓慢落下灯杆，使法兰与基础顶面紧密接触。对称紧固地脚螺栓，采用双螺母加弹簧垫防松，初拧扭矩300N·m，终拧扭矩500N·m，分三次均匀拧紧。

四、电气接线

4.1电缆敷设

电缆沟开挖深度0.8m，宽度0.5m，敷设YJV电缆，采用穿Φ100mmCPVC管保护。电缆接头采用热缩式电缆头，绝缘电阻测试不小于10MΩ。电缆在灯杆底部预留1.5m长度，穿镀锌钢管引入灯杆内部