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动火作业安全操作规程及实施要点培训考核试题及答案

一、动火作业安全操作规程及实施要点

（一）基本定义与分级管理

动火作业指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，包括焊接、切割、喷灯、打磨等。根据风险等级分为三级：

1.特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，含带压不置换动火作业。

2.一级动火作业：在易燃易爆场所（指GB50016界定的火灾危险区域）进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

3.二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

（二）作业前安全准备

1.风险辨识与审批流程

（1）作业单位需联合属地单位开展JSA（工作安全分析），识别动火点周围5米（垂直及水平方向）范围内的易燃物、有毒气体、受限空间等风险，明确控制措施。

（2）特殊动火作业由企业分管安全负责人审批，一级动火作业由安全管理部门负责人审批，二级动火作业由属地车间负责人审批。审批前需核查：①作业人员持证（焊接与热切割作业证）；②监护人资质（经安全培训合格）；③动火分析报告（气体检测时间距作业开始不超过30分钟）。

（3）动火证有效期：特殊动火作业不超过8小时；一级动火作业不超过8小时；二级动火作业不超过72小时，每日作业前需重新确认现场条件。

2.现场安全措施

（1）可燃物清理：动火点周围10米范围内的易燃液体、可燃气体、可燃粉尘必须清除或覆盖（如用防火毡密封）；无法移动的设备、管道需采取隔离措施（如加盲板、注水、充氮气），确保内部可燃气体浓度低于爆炸下限的10%（LEL）。

（2）消防器材配置：每50平方米作业区域至少配备2具4kg干粉灭火器，或1具35kg推车式干粉灭火器+1具4kg手提式灭火器；存在液体可燃物时需增设消防沙（不少于0.5立方米）或泡沫灭火器；高处动火需在下方设置接火斗，防止火花飞溅。

（3）通风与监测：受限空间内动火需强制通风（换气次数≥5次/小时），同时设置固定式或便携式气体检测仪（检测点包括作业点、上风向1米、下风向1米），持续监测可燃气体（≤LEL的20%）、氧气（19.5%-23.5%）、有毒气体（如H?S≤10ppm）。

（4）人员防护：作业人员需穿戴阻燃工作服（符合GB8965.1-2020）、绝缘鞋（≥5kV耐压）、护目镜（防紫外线）；在有毒区域需佩戴正压式空气呼吸器（SCBA），监护人同步配备逃生型呼吸器。

（三）作业过程安全控制

1.设备与操作规范

（1）焊割设备检查：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米；软管无老化、破损（检测压力≥0.3MPa），回火防止器完好；电焊机接地电阻≤4Ω，二次线长度≤30米，接头不超过2个。

（2）作业时间控制：连续作业超过2小时需暂停15分钟，检查设备温度（焊枪≤60℃）、气体压力（氧气0.2-0.4MPa，乙炔0.05-0.15MPa）及现场环境（如风向变化导致可燃气体聚集）。

（3）交叉作业管理：与高处作业（≥2米）、有限空间作业同时进行时，需设置隔离层（如防火布），禁止垂直下方有人；与吊装作业交叉时，吊装区域与动火点间距≥15米。

2.监护与应急响应

（1）监护人职责：全程在岗（不得兼做其他工作），每30分钟记录一次监测数据；检查作业人员防护装备穿戴；制止违规操作（如使用不合格气瓶、在未确认的区域动火）；发现异常（如气体浓度超标、设备泄漏）立即叫停作业，启动应急程序。

（2）应急处置：若发生火灾，初期（≤1平方米）用灭火器扑灭；火势扩大时，立即疏散至上风向集合点（距火源≥30米），拨打企业应急电话（3分钟内启动消防泵，5分钟内消防队伍到场）；若有人受伤，优先转移至安全区域，烧伤用流动清水冲洗（≥15分钟），窒息者实施心肺复苏（CPR）并联系救护车。

（四）作业后安全验收

1.现场清理：清除焊渣、焊条头（收集至专用铁桶），拆除接火斗、防火毡；关闭气瓶阀门（氧气留0.1MPa余压，乙炔留0.05MPa），切断焊机电源。

2.遗留火种检查：作业结束后30分钟内，监护人用红外测温仪扫描动火点周围（重点检查缝隙、管道夹层），表面温度≤60℃为合格；对无法直接观察的区域（如保温层内部），需持续监测2小时，确认无阴燃现象。

3.记录归档：填写《动火作业闭环检查表》，包括作业时间、气体检测数据、隐患整改情况（如清理的易燃物数量、更换的老化软管），由作业负责人、监护人、属地负责人三方签字，保存至少3年。

二、动火作业安全培训考核试题

（一）单项选择