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铝塑板绘画施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件确认

基层处理要求：铝塑板表面需平整、清洁、无油污、锈蚀及明显划痕，平整度误差≤2mm/2m（使用2m靠尺检测）。若存在凹陷或凸起，需采用原子灰修补并打磨至符合要求。

环境条件：施工环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天、大风（风力≥5级）或阳光直射条件下作业。室内施工需保证通风良好，室外施工需搭设临时防护棚。

工具设备检查：施工前需检查喷枪、空压机、砂纸机、美纹纸胶带、调色盘等工具设备是否完好，确保喷枪喷嘴无堵塞、空压机压力稳定（0.4~0.6MPa）。

1.2技术交底与培训

施工前由技术负责人向施工班组进行书面交底，明确绘画图案、色彩配比、质量标准及验收要求。

对操作人员进行专项培训，重点讲解铝塑板表面处理、涂料调配、喷枪使用及图案绘制技巧，培训合格后方可上岗。

二、材料要求

2.1主要材料性能指标

材料名称

技术要求

验收标准

铝塑板

厚度≥3mm，表面涂层为氟碳或聚酯涂层，附着力≥5B（划格法），耐候性≥5000h

提供出厂合格证、检测报告，表面无鼓泡、脱层、色差

底漆

专用金属底漆，附着力≥4B，干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）

与铝塑板涂层兼容性测试合格，无起皮、开裂现象

面漆

丙烯酸或聚氨酯美术漆，耐晒性≥7级，耐水性≥1000h，色彩偏差ΔE≤1.5

提供色卡及检测报告，混合后无沉淀、分层，施工粘度（涂-4杯）15~25s

清漆

透明罩光清漆，光泽度（60°）≥80%，硬度≥2H（铅笔硬度法），耐划伤性≤1μm

与面漆兼容性良好，干燥后无黄变、雾影

辅料

美纹纸胶带（粘着力1.2~1.5N/cm，耐高温80℃）、砂纸（80目、240目、400目）、原子灰（附着力≥5MPa）

胶带无残胶，砂纸粒度均匀，原子灰固化时间（25℃）20~30min

2.2材料储存与管理

涂料、稀释剂等易燃材料需储存在阴凉通风的专用库房，远离火源，与火源保持≥10m距离，配备灭火器（ABC干粉灭火器≥2具）。

铝塑板需水平堆放，底部垫木方，避免重压变形；涂料开封后需密封保存，稀释剂与涂料分开存放，使用期限不超过产品保质期。

三、施工流程

3.1基层处理

表面清洁：用中性清洁剂（pH值6~8）擦拭铝塑板表面，去除油污、灰尘，再用清水冲洗，干燥后用无尘布擦拭一遍。

打磨处理：使用80目砂纸机对表面进行粗磨，去除表面光泽（增加附着力），再用240目砂纸精细打磨，最后用400目砂纸收光，打磨后表面粗糙度Ra=3.2~6.3μm。

缺陷修补：对表面凹陷、划痕处，用原子灰填平（单次厚度≤2mm，如需厚涂需分2~3次），固化后依次用80目、240目砂纸打磨平整，边缘过渡圆滑。

除尘除油：用压缩空气（压力0.3MPa）吹净表面粉尘，再用蘸有稀释剂的无尘布擦拭，确保无油污、杂质残留。

3.2底漆施工

底漆调配：按产品说明书比例混合底漆与固化剂（通常10:1），加入5%~10%专用稀释剂，搅拌均匀后静置10min，用200目滤网过滤。

喷涂作业：采用空气喷涂法，喷枪距离铝塑板表面25~30cm，走枪速度30~50cm/s，喷涂2遍，第一遍干燥2h后进行第二遍，干膜厚度30~40μm。

干燥与验收：底漆实干后（24h）检查表面，要求均匀无漏涂、针孔，附着力测试（划格法）≥4B，不合格部位需局部打磨后补涂。

3.3图案绘制与面漆施工

3.3.1图案放样

定位放线：根据设计图纸在铝塑板表面用铅笔轻描图案轮廓，使用水平仪、卷尺确保图案对称、比例准确，偏差≤2mm。

分区域遮蔽：用美纹纸胶带沿图案轮廓粘贴，胶带边缘需平滑无褶皱，与基层附着力良好，避免涂料渗透。复杂图案采用“分块遮蔽法”，先绘制轮廓线，再逐层遮蔽非施工区域。

3.3.2涂料调配

调色：按色卡要求在调色盘内混合主色、副色及色浆，每次调配量不超过2L（避免浪费），搅拌时间≥5min，使用色差仪检测ΔE值，合格后静置10min消泡。

粘度调整：根据施工环境温度添加稀释剂（温度每升高5℃，稀释剂增加1%~2%），用涂-4杯测定粘度，夏季控制15~20s，冬季20~25s。

3.3.3面漆喷涂

第一遍喷涂：采用“薄喷多次”原则，喷枪与表面呈90°角，横向喷涂，厚度15~20μm，干燥时间≥2h（表干）。

第二遍喷涂：纵向交叉喷涂，覆盖第一遍涂层，厚度20~30μm，确保色彩均匀、无发花、流挂。实干后（24h）检查图案清晰度，边缘无锯齿状缺陷。

3.4罩光清漆施工

清漆调配：按清漆:固化剂:稀释剂=10:1:2的比例混合，搅拌均匀后静置15min，用300目滤网过滤。

喷涂工艺：采用湿碰湿喷涂法，第一遍表干后（30min）立即喷涂第二遍，总厚度40~50μm。施工时喷枪移动速度均匀，避免产生气泡或针孔。

干燥养护：常