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特种加工;第一章概论;1.1特种加工的产生和发展; 1943年，前苏联的拉扎林柯夫妇开创和发明了电火花加工方法。标志特种加工时代的到来。

1、产生的外因：

生产和实验需要，对机械制造部门提出了一些新的要求：

1）难切削材料的加工问题

2）特殊复杂表面的加工问题

3）超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题;

2、产生的内因：

特种加工的本质特点：

1）工具硬度可以低于被加工材料的硬度（甚至不用工具）

2）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料

3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

;1、国内发展：见书

2、国外发展：

1）航空产品的质量要求不断提高

航空、武器装备的工作条件随着性能的提高而不断恶化

2）新型材料和新型结构采用常规加工方法难以加工甚至无法加工

;必须解决：;四、趋势;五、应用与影响;1.2特种加工的分类;表1-1常用特种加工方法的分类;表1-1常用特种加工方法的分类; 二、几种常见的特种加工方法进行了综合比较。

;表1-2几种常见特种加工方法的综合比较;1.3特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;机械类金刚石刀具;聚晶金刚石刀具;机床齿轮工艺路线为：

下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→轮齿高频淬火及回火→精磨

;花键轴及其机械加工－－铣削;典型工艺性较“坏”结构－－方孔;第二章电火花加工;2.1电火花加工的基本原理及其分类

2.2电火花加工的机理（物理本质）

; 一、电火花加工原理和机理（物理本质）

;图2-1电火花加工原理;图2-2电火花表面局部放大图; 二、分类（6类）及其特点

电火花加工、电火花线切割加工的特点

1．共同特点

(1)加工原理相同

(2)加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似

(3)最小角部半径有限制。; 2．不同特点

(1)从加工原理来看

(2)从产品形状角度看

(3)从电极角度看

(4)从电极损耗角度看

(5)从应用角度看;图2-3电火花加工;图2-4线切割加工;(a)电火花加工产品(b)线切割加工产品

图2-5加工产品实例

;2.3电火花加工的一些基本规律

;图2-6电火花加工示意图;图2-7脉冲参数与脉冲电压、电流波形;二、影响材料放电腐蚀的因素:

1．极性效应对电蚀量的影响;2-9“负极性”接线法（宽脉冲）;2．覆盖效应对电蚀量的影响

;影响覆盖效应的主要因素： ;3．电参数对电蚀量的影响

;三、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度;影响加工速度的主要因素;图2-11脉冲间隔与加工速度的关系曲线;图2-12峰值电流与加工速度的关系曲线;（2）非电参数对加工速度的影响;b排屑条件的影响;图2-15抬刀方式对加工速度的影响;图2-16电极材料和加工极性对加工速度的影响;④工件材料的影响;2.工具的损耗速度VE;图2-17电极损耗长度说明图;图2-18脉冲宽度与电极相对损耗的关系;原因：

1、极性效应

2、覆盖效应;图2-19峰值电流与电极相对损耗的关系;图2-20脉冲间隔对电极相对损耗的影响;图2-21加工极性对电极相对损耗的影响;图2-22加工面积对电极相对损耗的影响;图2-23冲油压力对电极相对损耗的影响;图2-24冲油方式对电极端部损耗的影响;图2-25分解电极图; d.工具电极材料的影响

大致顺序如下：银钨合金铜钨合金石墨(粗规准)紫铜钢铸铁黄铜铝;表2-1影响电极损耗的因素;四、影响加工精度的主要因素;2．电极的损耗;五、电火花加工的表面质量;2、表面变质层;2.4电火花加工用的脉冲电源

脉冲电源作用：把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。

脉冲电源输入为380V、50Hz的交流电，其输出应满足如下要求：

(1)能量

(2)短时间放电

(3)波形单向

(4)主要参数有较