公司合成洗涤剂制造工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成洗涤剂制造工设备操作规程

文件名称：公司合成洗涤剂制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成洗涤剂生产线上的所有设备操作人员。规程适用于生产、维修及维护合成洗涤剂制造设备的工作场景。操作人员应熟悉本规程，确保在设备操作过程中遵循安全、准确、高效的原则。规程中未明确提及的内容，应参照国家及行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品对身体的直接接触。

-防护鞋：防止化学品对脚部的伤害。

操作前应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀，确保设备结构完整。

-检查所有紧固件是否牢固，特别是易松动的部件。

-检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无裸露电线和短路现象。

-检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

-检查传动系统，确保皮带张紧适中，无松动或断裂。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等，确保其功能正常。

-检查设备上的所有标识和警示标志是否清晰可见。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和化学品泄漏。

-检查地面是否平整，如有不平之处，应进行修复。

-确保通风良好，必要时开启通风设备，减少有害气体浓度。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

-确保所有紧急出口和疏散通道畅通无阻。

-对操作人员进行简短的培训，确保他们了解操作流程和紧急应对措施。

-检查所有工具和设备是否在指定位置，便于操作和取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认所有安全措施到位。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动相关设备，确保设备运行平稳。

c.加料：根据生产配方，准确称量原料，按照顺序加入设备中。

d.调节参数：根据生产要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、转速等。

e.监控过程：通过监控设备运行状态和工艺参数，确保生产过程稳定。

f.停止设备：生产完成后，逐步降低设备工作参数，关闭设备，进行清洗和维护。

g.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备参数、生产时间等。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格控制温度和压力，确保设备在安全范围内运行。

b.化学反应工序：严格按照化学反应条件操作，避免意外反应。

c.悬浮液处理工序：确保悬浮液均匀，防止沉淀和堵塞。

d.滤过工序：确保滤网清洁，防止杂质进入产品。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.温度异常：调整冷却系统，恢复正常温度，检查原因并排除。

c.压力异常：调整压力控制系统，确保压力在安全范围内，检查原因并排除。

d.电气故障：切断电源，隔离故障设备，通知电气维修人员处理。

e.化学品泄漏：立即隔离泄漏区域，使用适当的化学品中和泄漏物，通风换气。

f.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防系统进行灭火。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时的温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于压力容器或反应釜，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

-转速：电机和泵的转速应符合生产要求，不宜过高或过低。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现异常波动。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备故障。

-润滑油：润滑油温度应保持在正常工作温度，油质应清澈无杂质。

-气味：设备运行时不应有刺激性气味，异常气味可能表明有化学品泄漏。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备局部过热，可能导致设备损坏或火灾。

-异常压力：压力过高可能导致设备破裂或爆炸。

-异常噪音：设备发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-振动加剧：设备振动明显增加，可能是安装不稳定或设备内部部件松动。

-电流波动：电流突然上升或下降，可能是电机故障或电路问题。

-润滑油变质：润滑油变黑或有沉淀物，可能表明润滑不良或内部磨损。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作